Yamaha KLW-M711S-A2 Precision Mechanical SMT Nozzle Head Rod voor YSM20R met gecontroleerde nozzlebeweging

Yamaha KLW-M711S-A2 As 1 Sproeierstaaf voor YSM20R

De Yamaha KLW-M711S-A2 Shaft 1 Nozzle Head Rod is een nauwkeurig mechanisch onderdeel ontwikkeld voor compatibele YSM20R-toepassingen voor onderhoud van het plaatskop.met een vermogen van meer dan 50 W, helpt de as om gecontroleerde verticale beweging te begeleiden tijdens het ophalen, overbrengen, herkennen en plaatsen van elektronische componenten.

Langdurige productie, botsing van de spuitstukken, oppervlakteverontreiniging, onvoldoende onderhoud, slijtage van de lagers of onjuiste installatie kunnen leiden tot schrammen, buigingen of slijtage van de oorspronkelijke as.of moeilijk te verplaatsenDeze omstandigheden kunnen bijdragen aan onstabiele spuitstukreizen, herhaalde opvangfouten, abnormale trillingen, inconsistente plaatsingshoogte en onnodige machine-stoptijden.

KLW-M711S-A2 is geschikt voor SMT-fabrieken, dienstverleners voor de productie van elektronica, onderhoudsdiensten, machineherstelbedrijven en internationale distributeurs van onderdelen.Omdat hoofdstructuren en onderdeelherzieningen kunnen verschillen, moeten kopers het volledige onderdeelnummer, de positie van schacht 1, de machineconfiguratie, foto's van het verwijderde onderdeel en de vereiste leveringsconditie bevestigen voordat ze een bestelling plaatsen.

In de productie van grote hoeveelheden kan het onderdeel gedurende elke bewerkingswisseling duizenden bewegingen uitvoeren.De werking kan geleidelijk worden beïnvloed door wrijving, verontreiniging, botsing, slijtage van omringende onderdelen of onjuist onderhoud.

Een as die zich niet meer vrij beweegt, kan de hele opvang- en plaatsingssequentie beïnvloeden.verontreinigde houder, vacuümlek, kleppenfout, onjuiste kalibratie of instabiliteit van de voeder.

Het mechanisme van het mondstuk moet worden gecontroleerd wanneer een of meer van de volgende omstandigheden zich voordoen:

• De sproeierschacht beweegt zich niet soepel tijdens handmatige controle.
• De spuit gaat langzaam terug na een neerwaartse beweging.
• Er zijn herhaalde opvangfouten op verschillende voedingsposities.
• Plaatshoogte wordt inconsistent.
• Het hoofd produceert ongewoon mechanisch geluid of trillingen.
• Er zijn zichtbare krasjes of slijtage op de schacht.
• De spuitstukken vertonen overmatige zijdelingse vrijheid.
• Vacuumpickupprestaties veranderen na hoofdbeweging.
• De machine ervaart herhaaldelijk alarm met betrekking tot het spuitstuk.
• De plaatsingsprestaties verbeteren tijdelijk na het reinigen.
• Er is een botsing met de spuitstuk of een componentcrash opgetreden.
• Het hoofdmechanisme voelt strakker aan dan andere posities.

Deze symptomen zijn geen automatische bevestiging van het falen van de schacht, het volledige mechanische en vacuümsysteem dient te worden geëvalueerd voordat vervangende onderdelen worden besteld.

Het vervangen van een versleten, gebogen, gekrast of vervuilde KLW-M711S-A2-as kan helpen de mechanische beweging van een compatibele plaatsingshoofdassemblage te herstellen.

Een goed geselecteerde vervanging kan helpen:

• Herstel een soepeler spuitstukbeweging.
• Verminder abnormale mechanische weerstand.
• Verbeter de consistentie van de terugkeer van het spuitstuk.
• Verminderen van trillingen veroorzaakt door beschadigde schachtoppervlakken.
• Ondersteuning van stabiele componentopname.
• Verbeter de efficiëntie van het onderhoud.
• Verminder de tijd dat de apparatuur niet gepland werkt.
• Vermijd verdere werking met een gebogen as.
• Bescherm aanverwante lagers en houders tegen secundaire schade.
• Maak een betrouwbare inventaris van noodonderdelen.

De exacte as afmetingen, toleranties, materiaalkwaliteit, oppervlaktebehandeling en revisieverschillen moeten worden gecontroleerd met behulp van de goedgekeurde technische documentatie of het verwijderde onderdeel.Niet-bevestigde afmetingswaarden mogen niet worden gebruikt als aankoop- of installatiestandaard.

Een vergelijkbaar uiterlijk bevestigt niet de uitwisselbaarheid; een ander achtervoegsel kan wijzen op een ontwerpherziening, aspositie, groeven, oppervlaktebehandeling, houderstructuur,of een compatibele kopconfiguratie.

Voordat u een code vervangt door een andere, moet u bevestigen:

• Het volledige onderdeelnummer.
• Positie van as 1 of as 2.
• Machinemodel.
• Het serienummer van de machine.
• Plaatshoofdmodel.
• Groef- en slotstructuur.
• Bovenste en onderste schacht.
• Lagers en kragen.
• Verwijderde onderdelen.
• Informatie over de lijst van machineonderdelen.
• Productfoto's vanuit verschillende hoeken.
• Eerdere machinaal wijzigingen.

De KLW-M711S-A2 Shaft 1 Nozzle Head Rod wordt gebruikt voor onderhoud en reparatie van compatibele SMT-plaatsingshoofdmechanismen.

• SMT-fabrieken.
• Dienstenverleners voor de productie van elektronica.
• PCB assemblage bedrijven.
• Fabrikanten van elektronica voor de autoindustrie.
• Fabrieken voor consumentenelektronica.
• Producenten van LED-verlichting.
• Producenten van industriële controleapparatuur.
• Fabrikanten van medische elektronica.
• Machines onderhoud afdelingen.
• SMT-apparatuur reparatie bedrijven.
• Ondernemingen die gebruikte apparatuur renoveren.
• Internationale distributeurs van SMT-onderdelen.
• Regionale technische dienstencentra.

De as maakt deel uit van het mechanische geleidingssysteem binnen de plaatskop.

Een correct geïnstalleerde schacht helpt bij het ondersteunen van:

• Een gladde afdaling.
• Consistente terugkeer van het spuitstuk.
• Gecontroleerd contact met het onderdeel.
• Stabiele mechanische uitlijning.
• Verminderde zijdelingse bewegingen.
• Lagere abnormale trillingen.
• Herhaalbare plaatsingshoofdoperatie.
• Gemakkelijker probleemoplossing van machines.

De as werkt samen met de spuitstuk, houder, lager, kraag, veer, afdichting, vacuümkanaal, klep, sensor, camera en kalibratie systeem.Het vervangen van alleen de as kan het probleem niet oplossen wanneer andere bijbehorende onderdelen beschadigd zijn.

Elke bestelling moet worden geleverd volgens het bevestigde onderdeelnummer, de toestand, de hoeveelheid, de meegeleverde onderdelen en de verpakkingsmethode.

Voor geïnspecteerde, gebruikte of gerenoveerde producten moet in de notatie worden vermeld:

• Echte cosmetische conditie.
• Zichtbare gebruikssporen.
• Inspectie- of teststatus.
• Inclusief accessoires.
• Garantievoorwaarden.
• Beschikbare productfoto's.
• Verpakkingsmethode.

KLW-M711S-A2 mag niet alleen worden geselecteerd omdat het er vergelijkbaar uitziet met de A0, B0 of B2 versies.

Vermeld het volledige model en het serienummer van de machine.

Voor dezelfde serie machines kunnen verschillende kopconfiguratie's worden gebruikt.

Controleer of het vereiste onderdeelSchacht 1De schacht 2 of andere posities kunnen een andere structuur gebruiken.

Bepaal of de reparatie vereist:

• Alleen de schacht.
• Schacht en lager.
• Schacht en houder.
• Schacht met veer en kraag.
• Voltooiing van de kopas.
• Volledige reparatie set.

Verstrek duidelijke foto's van:

• De volledige schacht.
• Beide schachtpunten.
• Groeven en slootjes.
• Kraagpositie.
• Lagerkontaktgebied.
• Identificatiemerk.
• Installatie richting.
• Gerelateerde houder.
• Beschadigd gebied.
• Plaatsingsplaats.

Controleer de spuitstuk, het lager, de houder, de veer, de kraag, de afdichting, de vacuümgang en de klep.

Vermeld de vereiste voorwaarde duidelijk:

Voor dringende vragen:

• Bestemmingland.
• Postcode.
• Vereiste hoeveelheid.
• Verwachte leverdatum.
• Voorkeurskoerier of verzendmethode.
• Vaststelling van de invoerdocumenten.

Fabrieken die meerdere YSM-machines gebruiken, moeten geverifieerde kritieke hoofdonderdelen op voorraad houden.

Een professionele installatie door een opgeleide SMT-onderhoudstechnicus wordt aanbevolen.

1. Stop de machine volgens de goedgekeurde uitschakelingsprocedure.
2. Isoleer elektrische en pneumatische energie indien nodig.
3. Verplaats het hoofd naar een veilige onderhoudspositie.
4. Registreer de oorspronkelijke oriëntatie van de as en de montagevolgorde.
5. Gebruik schoon gereedschap dat geschikt is voor precisiehoofdonderdelen.
6. Verwijder de spuitstuk en de bijbehorende onderdelen voorzichtig.
7. Controleer de oude schacht op slijtage, buigingen en krassen.
8. Controleer lagers, houders, kragen, veren en afdichtingen.
9. Maak het installatiegebied schoon met een goedgekeurde methode.
10. Vergelijk het nieuwe onderdeel met de verwijderde schacht.
11. Bevestig het volledige onderdeelnummer en de positie van schacht 1.
12. Installeer het vervangende apparaat zonder de as te raken.
13. Verzamel alle bijbehorende componenten in de juiste volgorde.
14. Controleer de gladde handbeweging voor het gebruik.
15. Herstel de kracht van de machine en de lucht.
16. Voltooiing van de initialisatie of kalibratie indien nodig.
17. Test de opname van het spuitstuk en de vacuümprestaties.
18. Testplaatsing met een gecontroleerde snelheid.
19. Controleer de resultaten van ophalen, herkennen, hoogte en plaatsing.
20. De machine moet pas na een stabiele werking weer in productie worden gebracht.

• Installeer geen zichtbaar gebogen schacht.
• Sla metalen gereedschappen niet op precisieoppervlakken.
• Vermeng de componenten van As 1 en As 2 niet.
• Gebruik geen ongeautoriseerd smeermiddel.
• Gebruik beschadigde lagers of houders niet opnieuw.
• Verwijder een ongepaste schacht niet in de montage.
• Omzeil de beveiligingsbeveiliging van de machine niet.
• Ga niet verder met de productie als er een abnormale weerstand blijft bestaan.
• Ga er niet van uit dat vergelijkbare achtervoegsels uitwisselbaar zijn.
• Volg de onderhoudsdocumentatie van de apparatuur.

De schacht kan worden beschermd door:

1. Individueel schoon binnenverpakking.
2. Vochtbestendige bescherming indien vereist.
3. Een zachte demping rond precisieoppervlakken.
4. Een duidelijk gemerkte doos.
5. Versterkte buitenverpakking voor uitvoer.
6. Extra steun voor geconsolideerde zendingen.

• Vermijd buigen tijdens het vervoer.
• Vermijd schrammen op het oppervlak.
• Verminder de schade door botsing.
• Bescherm tegen stof en vocht.
• Houd verschillende modellen apart.
• Behoud van deeltjesnummers.
• Vergemakkelijken van het ontvangen van inspecties.
• Ondersteun internationale expressbezorging.

Het nummer KLW-M711S-A2 wordt gewoonlijk beschreven als een reserveas van as 1. Lagers, houders, veren, kragen, afdichtingen en andere hoofdonderdelen zijn alleen opgenomen wanneer dit duidelijk is vermeld in de offerte.

Vermeld het volledige machinemodel, het serienummer, het type plaatskop, het geïnstalleerde onderdeelnummer, de positie van as 1 en duidelijke foto's.Het vergelijken van het verwijderde onderdeel is de veiligste bevestigingsmethode.

Er moet geen directe vervanging worden verondersteld. Verschillende achtervoegsels kunnen een andere herziening, aspositie, groevenstructuur of kopconfiguratie aangeven..

Mogelijke symptomen zijn beperkte bewegingen, trage terugkeer, abnormale trillingen, overmatige vrijheid, zichtbare krassen, herhaalde opvangfouten, inconsistente plaatsingshoogte,of mechanische problemen na een botsing met een mondstuk.

Controleer de handmatige beweging, het vergrendelen van het mondstuk, de toestand van het lager, de veerinstallatie, de vacuümopnemer, de kalibratie van het hoofd, de herkenningsprestaties, de hoogte van de plaatsing,en proefproductie-resultaten voordat de machine weer volledig in werking wordt gesteld.

SMT PARTS SUPPLY LTD.

Verstrek de volgende informatie voor een snelle en nauwkeurige offerte:

• Productnaam en compleet onderdeelnummer.
• Machinemodel en serienummer.
• Type plaatsingshoofd.
• Vereiste hoeveelheid.
• Schachtpositie.
• Vereiste productconditie.
• Duidelijke foto's van het verwijderde onderdeel.
• Foto's van de plaats van installatie.
• Verwante beschadigde onderdelen.
• Land van bestemming en postcode.
• Standaard of dringend leveringsvereiste.

Ons verkoopteam zal de aanvraag beoordelen en beschikbare conditie, compatibiliteitsgids, offerte, doorlooptijd, verpakkingsgegevens, garantie-informatie en verzendopties verstrekken.

Voor dringende storingen van de machine dient de vereiste leverdatum duidelijk te worden vermeld en moeten foto's van het onderdeeletiket, de asstructuur, de plaatskop en het beschadigde gebied worden toegevoegd.

Yamaha, YSM20R en alle verwezen productnummers zijn handelsmerken of identificatiemerkjes van hun respectieve eigenaars.

De fabrikant van de uitrusting is verplicht om de in punt 2.4.1 vermelde informatie te verstrekken aan de fabrikant.Kopers moeten de compatibiliteit controleren met behulp van de machinedocumentatie, het geïnstalleerde onderdeel, het volledige onderdeelnummer, de aspositie en de kopconfiguratie vóór aankoop.