JUKI RS-1 Precision SMT Nozzle Assembly voor vacuümzuiging en onderdeelbehandeling in pick-and-place machines

JUKI RS-1 7500/7501/7504/7505/7509 Precision SMT Nozzle Assembly 40183420/40183421/40183424/40183425/40183419

JUKI RS-1 7500-serie SMT-nozzle-assemblies zijn precisiecomponenten die worden gebruikt voor vacuümopname, componentoverdracht, herkenning en nauwkeurige PCB-plaatsing.De beschikbare modellen omvatten 7500, 7501, 7504, 7505 en 7509, met overeenkomstige onderdelennummers 40183420, 40183421, 40183424, 40183425 en 40183419.

Elk model heeft een andere spuitpuntsvorm, een andere zuigopening en een ander effectief opvanggebied.met een vermogen van niet meer dan 50 W, standaard passieve componenten, SOT-pakketten, kleine condensatoren, trimmers en andere elektronische onderdelen.

Deze assemblages zijn geschikt voor het onderhoud van de JUKI RS-1 en RS-1R pick-and-place machines, productwisselingen, technische proeven, preventieve vervanging en inventarisatie van onderdelen op de productielijn.De juiste selectie van de spuitstukken kan de stabiliteit van de pick-up verbeteren, verminderen van onderdelendruppels, ondersteunen van consistente herkenning en handhaven van betrouwbare plaatsingsprestaties.

Een klein verschil in de grootte van de spuitstuk, de vorm van de punt, de opvangpositie of de vacuümopening kan de productie-stabiliteit beïnvloeden.

Een te klein mondstuk biedt mogelijk niet genoeg zuigoppervlak voor het onderdeel. Een te groot mondstuk kan in aanraking komen met terminals, verhoogde structuren, soldeerbare oppervlakken of naburige onderdelen.

Stof, vloeistofresidu's, lijm, olie, afval van onderdelen en andere verontreinigingen kunnen de luchtstroom door het mondstuk beperken.Een gedeeltelijke verstopping kan intermitterende opvangfouten veroorzaken die moeilijk te identificeren zijn..

Een versleten punt kan onstabiel afdichten, onderdelen bewegen of inconsistente vacuümwaarden veroorzaken.

Door botsing, onjuiste installatie, onjuiste opslag of onvoorzichtige behandeling kan de rechtheid van het mondstuk worden aangetast.

Zelfs wanneer het juiste model van het mondstuk is geïnstalleerd, kan het geprogrammeerde opvangpunt zich op een gebogen, ingespannen, gemarkeerd, poreus of ongelijkmatig onderdeeloppervlak bevinden.

Een te hoge opvanghoogte kan leiden tot onvolledig contact en een zwakke vacuümdichting.

Een vies filter, een lekkende luchtbuis, een versleten houder, een zwakke ejector of een verontreinigd hoofdmechanisme kunnen symptomen veroorzaken die vergelijkbaar zijn met het falen van het spuitstuk.

De op de machine geïnstalleerde fysieke spuitstuk moet overeenkomen met het in het productieprogramma aangegeven spuitstukmodel en het automatische spuitstukstation.

De RS-1 7500-serie spuitstukken maken het voor fabrikanten mogelijk om verschillende pick-up geometrieën te selecteren voor verschillende componentpakketten.

Bij de juiste selectie dient rekening te worden gehouden met:

• Componentlengte en -breedte.
• Hoogte en gewicht van het onderdeel.
• Beschikbaar vlak ophaaloppervlak.
• Component zwaartekracht.
• Oppervlaktextuur en materiaal.
• Terminal en leidende positie.
• Vereiste plaatsingssnelheid.
• Vacuümopening.
• Machine programma toewijzing.
• Productie-kwaliteitsvereisten.

Een geschikt spuitstuk helpt bij het creëren van een stabiele vacuümdichting zonder het onderdeel te beschadigen.en nauwkeurige afgifte op de geprogrammeerde PCB-positie.

Opmerking:De afmetingen van de punt en de toepassingen van het pakket zijn referentiegegevens.

Geschikt voor SMT-productie van slimme apparaten, huishoudelijke elektronica, bedieningsplaten, displayproducten, entertainmentapparatuur en persoonlijke elektronische producten.

van toepassing op besturingsmodules, verlichtingsplaten, sensoren, communicatie-modules, displays en andere PCB-assemblages voor de automobielindustrie.

Ondersteunt de productie van PLC-boards, motorcontrollers, power-management units, industriële sensoren, instrumenten en communicatieapparatuur.

Geschikt voor routers, gateways, draadloze modules, netwerkapparaten, communicatieterminals en aanverwante PCB-assemblages met een hoge dichtheid.

Kan worden gebruikt voor LED-drivers, verlichtingsborden, displaymodules en aanverwante elektronische assemblages na bevestiging van het opvangoppervlak van het onderdeel.

Geschikt voor PCB-assemblage in monitoringsapparatuur, diagnostische apparatuur, laboratoriuminstrumenten en elektronische besturingssystemen.

Gebruikbaar voor fabrieken die meerdere klantenproducten produceren met frequente vervangingen van onderdelen en sproeiers.

Geschikt voor bedrijven die machines onderhouden, onderhoudsdiensten, distributeurs van onderdelen en leveranciers van gebruikte apparatuur.

De geselecteerde mondstuk wordt in de bijbehorende houder op de plaatskop geïnstalleerd. De mondstuk moet correct passen zonder losheid, verontreiniging of zichtbare schade.

De machine beweegt de spuitstuk boven het geprogrammeerde opvangpunt van het onderdeel. De voederpositie, de opvanghoogte en de opstelling van het onderdeel moeten correct zijn ingesteld.

De puntvorm en opening creëren de zuigkracht die nodig is om het onderdeel vast te houden.

De spuitstuk tilt het onderdeel van de band, dienblad, buis of ander voedingssysteem op.

Het apparaat meet de positie en oriëntatie van het onderdeel, dat tijdens de herkenning stabiel op het mondstuk moet blijven.

De plaatskop beweegt het onderdeel naar de geprogrammeerde PCB-coördinaten.

Het onderdeel wordt naar het PCB verlaagd en na het bereiken van de juiste plaatsing en hoogte wordt vacuüm vrijgegeven.

Deze sequentie kan duizenden keren worden herhaald tijdens continue SMT-productie.

Controleer het exacte model van de machine, met inbegrip van de vraag of deze RS-1 of RS-1R is.

Gebruik het gegraveerde model en het nummer van het onderdeel wanneer deze zichtbaar blijven.

Geef de lengte, de breedte, de hoogte, het gewicht en het type verpakking van het onderdeel aan.

Bevestig of het onderdeeloppervlak vlak, gebogen, ingebroken, gevormd, poreus, broos of oneven is.

De spuit moet normaal gesproken in contact komen met het onderdeel van het lichaam in plaats van met blootgestelde eindpunten, soldeerbare oppervlakken, leidingen of delicate structuren.

Het opvangpunt moet dicht bij het stabiele middelpunt van het onderdeel liggen.

Een grotere spuitstuk biedt niet altijd een betere prestatie.

Bevestig dat het geïnstalleerde mondstukmodel overeenkomt met het model dat is toegewezen in het machineprogramma en het automatische mondstukstation.

Proefopname, herkenning, overdracht, plaatsing en vrijlating voordat met de massaproductie wordt begonnen.

Voordat de goederen worden verzonden, moeten de volgende punten worden gecontroleerd:

Reinig de sproeiers volgens het onderhoudsschema van de machine en de werkelijke productieomstandigheden.

Gebruik professionele spuitstukreinigingsapparatuur, gefilterde lucht, goedgekeurde reinigingsvloeistof en gereedschap met de juiste grootte.

Druk geen overgrote draad, boor, mes of naald in de zuigopening, want dit kan de binnengang vergroten of vervormen.

Plaats de spuitstukken niet los op een werkbank, maar gebruik afzonderlijke containers, spuitstukrekken of beschermde bakken.

Elke spuitstuk die bij een botsing met een machine betrokken is, moet worden geïnspecteerd op buiging, schade aan de punt, losheid en abnormaal vacuümgedrag.

Indien na vervanging van het spuitstuk nog steeds fouten optreden, moet het filter, de houder, de luchtbuis, de ejector, het hoofdmechanisme, de voederpositie en de machineinstellingen worden gecontroleerd.

Vervanging wordt aanbevolen wanneer een of meer van de volgende aandoeningen optreden:

• Het puntje van de spuitstuk is zichtbaar versleten.
• De zuigopening kan niet veilig worden schoongemaakt.
• Verzamelfouten blijven na onderhoud.
• Vacuümwaarden blijven onstabiel.
• De onderdelen draaien vaak tijdens de beweging.
• Plaatsverschuivingen zijn gekoppeld aan de uitloop van de spuitstuk.
• Het spuitstuk is gebogen of beschadigd.
• De houder wordt los of abnormaal.
• De oppervlakken van de onderdelen vertonen herhaalde contactmerken.
• De productiebetrouwbaarheid neemt af na langdurig gebruik.

Voor een nauwkeurige selectie en offerte:

Het juiste model is afhankelijk van de afmetingen van het onderdeel, de geometrie van het pakket, het beschikbare opvangoppervlak, het gewicht, de afmetingen van de onderdelen, de afmetingen van de onderdelen, de afmetingen van de onderdelen, de afmetingen van de onderdelen, de afmetingen van de onderdelen en de afmetingen van de onderdelen.en machineprogramma-eisen.

Controleer de identificatie op de bestaande spuitstuk en vergelijk deze met het model van de machine.en de voor de bevestiging vereiste hoeveelheid.

Afhankelijk van de voorraad en de aankoopbehoeften kunnen er originele en compatibele versies beschikbaar zijn.en verpakking.

Een storing van de pick-up kan ook het gevolg zijn van een onjuiste pick-uphoogte, een verkeerde afstelling van de voeder, een vies filter, een lek in het vacuüm, versleten houders, ongeschikte onderdelengegevens,of een onjuiste spuitstuktoewijzing in het machineprogramma.

Ja. Bestellingen van gemengde modellen kunnen 7500, 7501, 7504, 7505, 7509 en andere modellen van de serie 7500 omvatten. Elk model kan apart worden geëtiketteerd en verpakt voor een gemakkelijker beheer van het magazijn en de productielijn.

Stuur een aanvraag met de volgende gegevens:

• Machinemodel.
• - Het model van het mondstuk.
• Volledige assemblage-deelnummer.
• Verplicht versie.
• Hoeveelheid voor elk model.
• Componentpakket en afmetingen.
• Foto van het ophaaloppervlak.
• Bestaande foto's van het spuitstuk.
• Land van levering en postcode.
• Vereiste leverdatum.

Ons verkoopteam zal de informatie doornemen en een geschikt model aanbeveling, offerte, voorraad status, leveringsschema, verpakkingsmethode en verzendoptie te verstrekken.

Handelsmerkmelding:JUKI en de bijbehorende machine-modelnamen worden uitsluitend gebruikt om de productcompatibiliteit vast te stellen.