TL-30 SMS-TL30 Standaard 8mm SMT Carrier Tape Splice Cutter met Dubbele Positioneringspenrijen voor Handmatige Bediening

TL-30 SMS-TL30 Standaard 8 mm SMT draagbandlassnijder

De TL-30 SMS-TL30 SMT draagbandlassnijder is een compact handgereedschap dat is ontwikkeld voor het nauwkeurig voorbereiden van standaard 8 mm componenttapes voordat ze op de haspel worden gevoegd. Dankzij de positioneringspenstructuur kunnen operators de draagtape door de gaten in het tandwiel lokaliseren en een gecontroleerde snede op de gewenste positie maken. Twee plaatsingsrijen ondersteunen gebruikelijke 2 mm en 4 mm component-pitch-opstellingen, waardoor de snijplotter geschikt is voor verschillende 8 mm-tape-indelingen.

De TL-30 is breed inzetbaar voor het aanvullen van SMT-feeders, offline materiaalvoorbereiding, het wisselen van haspels, het opnieuw verpakken van componenten, het assembleren van prototypen en de productie van high-mix elektronica. Vergeleken met gewone scharen verbetert de geleide positioneringsmethode de snijconsistentie, vermindert onnodig verlies van componenten en creëert een betere taperand voor het aanbrengen van lastape of het installeren van lasclips.

Het gereedschap vereist geen elektriciteit, perslucht, software of machine-installatie. Het kan worden gebruikt bij invoerwagens, productiewerkbanken, materiaalruimten en lasstations aan de lijnzijde.

Een betrouwbare SMT-las hangt af van meer dan alleen de kleefkracht van de lastape. De twee uiteinden van de dragertape moeten eerst op de juiste manier worden afgesneden en volgens het gatenpatroon van het tandwiel worden gepositioneerd.

Het gebruik van een gewone schaar of het doorknippen van de tape door visuele inschatting kan inconsistente tape-uiteinden veroorzaken. Zelfs een kleine snijfout kan de beweging van de feeder beïnvloeden nadat de las het indexeringsmechanisme is binnengegaan.

Wanneer de resterende hoeveelheid componenten op een haspel laag is, sluit de operator normaal gesproken een vervangende haspel aan om een ​​continue productie te behouden. Bij het snijproces moeten bruikbare onderdelen behouden blijven, terwijl de juiste afstand tussen de tandwielgaten behouden blijft.

Zonder een speciale SMT-lassnijder kunnen operators verschillende goede componenten eenvoudigweg verwijderen om een ​​gemakkelijkere snijpositie te verkrijgen. Dit verhoogt de componentkosten, vooral bij het hanteren van geïntegreerde schakelingen, sensoren, halfgeleiderapparaten of andere hoogwaardige onderdelen.

Inconsistente snijmethoden kunnen ook leiden tot verschillende lasresultaten tussen productieploegen. Een gestandaardiseerd snijgereedschap helpt fabrikanten bij het opzetten van een herhaalbare procedure voor het vervangen van rollen.

De TL-30 biedt een geleide snijmethode voor draagtape voor standaard 8 mm SMT-haspels. In plaats van alleen op visueel oordeel te vertrouwen, plaatst de operator de tape-tandwielgaten over de geselecteerde positioneringspennen.

De positioneerpennen zorgen voor een gecontroleerde relatie tussen de componentvakken, de gaten in het tandwiel en de snijkant. Nadat de tape correct is gepositioneerd, sluit de operator de hendels om het uiteinde van de haspel voor te bereiden.

De TL-30 bereidt de uiteinden van de draagtape voor, maar voegt niet automatisch de spoelen samen. Voor een volledig handmatig lasproces zijn normaal gesproken geschikte ondersteunende accessoires nodig.

Klanten kunnen de snijplotter afzonderlijk aanschaffen of combineren met bijpassende lasbenodigdheden, afhankelijk van hun productiemethode.

De TL-30 is geen elektrisch bestuurd of machinaal geprogrammeerd reserveonderdeel. Compatibiliteit hangt vooral af van de dragertape en niet van het merk van de plaatsingsmachine.

Voor ongewoon dikke, stijve, versterkte of gespecialiseerde draagtape moeten kopers foto's, afmetingen of fysieke monsters verstrekken voordat ze bestellen.

De TL-30 moet in de eerste plaats worden geselecteerd voor de standaard voorbereiding van 8 mm dragertape. Bredere tape moet worden verwerkt met een snijder die speciaal is ontworpen voor de overeenkomstige breedte.

De TL-30 helpt bij het voorbereiden van de eindspoel en de vervangende spoel voordat de twee banden worden samengevoegd. Dit proces kan het lossen van de feeder verminderen en de continue productie ondersteunen.

Operators in de materiaalruimte kunnen de haspels van componenten voorbereiden voordat ze op de plaatsingslijn worden afgeleverd. Offline voorbereiding vermindert de activiteit aan de lijn en ondersteunt snellere productwisselingen.

Fabrieken die veel PCB-modellen produceren, wisselen vaak de componenthaspels. Een compacte handmatige snijder biedt een flexibele oplossing zonder dat geautomatiseerde lasapparatuur nodig is.

Contractfabrikanten kunnen de voorbereiding van haspels standaardiseren voor verschillende projecten, productielijnen, klanten en operatordiensten.

Prototypeafdelingen kunnen gedeeltelijke spoelen voorbereiden of compatibele dragertape-secties combineren voor kleine productiehoeveelheden.

Distributeurs van elektronische componenten en faciliteiten voor voorraadbeheer kunnen de snijplotter gebruiken bij het voorbereiden van kleinere haspelhoeveelheden van grotere componenthaspels.

De snijplotter kan worden opgeborgen met gereedschap voor het reinigen van de feeder, verbruiksartikelen voor lasverbindingen, identificatielabels en accessoires voor het hanteren van rollen.

De TL-30 gebruikt de tandwielgaten op de draagtape als positioneringsreferentie. De operator kiest de rij positioneerpennen op basis van de bandafstand en de zakopstelling.

1. De breedte en steek van de draagband zijn bevestigd.
2. De snijder wordt geopend en visueel geïnspecteerd.
3. De juiste positioneringspinrij is geselecteerd.
4. De tape-tandwielgaten worden over de pinnen geplaatst.
5. De componentzak wordt gecontroleerd om te voorkomen dat er door een component wordt gesneden.
6. De operator sluit de hendels met gecontroleerde druk.
7. Het voorbereide tape-uiteinde wordt verwijderd.
8. De vervangende haspel wordt op dezelfde manier gesneden.
9. De twee tape-uiteinden zijn uitgelijnd.
10. Er wordt geschikte lasband of een lasclip aangebracht.
11. De voltooide verbinding wordt geïnspecteerd voordat de feeder wordt geladen.

Kies de TL-30 als uw primaire toepassing standaard 8 mm SMT-draagtape is. Kies de snijplotter niet alleen op basis van het merk van de feeder of plaatsingsmachine.

Controleer de afstand tussen de componentzakken. De TL-30 wordt vaak gebruikt met configuraties met een pitch van 2 mm en 4 mm. Selecteer de rij met positioneerpennen die overeenkomt met de daadwerkelijke bandopstelling.

Standaardpapier en plastic tapes met reliëf kunnen een verschillende snijweerstand hebben. Zeer dikke of versterkte materialen moeten worden getest voordat u een bulkaankoop doet.

Bepaal of uw fabriek zelfklevende lastape, metalen clips, een gecombineerd tape-en-clip-systeem of een andere goedgekeurde methode gebruikt.

De snijder bereidt de tape voor, maar vervangt geen lastang of uitlijnhulpstuk. Bestel alle benodigde accessoires volgens het volledige proces.

Een handmatige TL-30-snijder is geschikt voor routinematig splitsen aan de lijnzijde en offline. Voor de productie van zeer grote volumes kan semi-automatische of automatische apparatuur nodig zijn.

Evalueer bij frequent dagelijks gebruik het comfort van de handgreep, de snijconsistentie, de positie van het werkstation, de veiligheidsprocedures en de vereisten voor reservegereedschap.

Een voorbeeld of een duidelijke tapefoto wordt aanbevolen als de draagtape een ongebruikelijk zakontwerp, dikte of materiaal heeft.

Elke frees moet vóór verzending worden geïnspecteerd om een ​​stabiele werking te garanderen en het risico op het ontvangen van een defect gereedschap te verminderen.

• Verwijder na gebruik de fragmenten van de draagtape uit het snijgebied.
• Verwijder lijmresten van de positioneringspinnen.
• Houd de messen droog en vrij van vervuiling.
• Gebruik de snijder niet voor draad, metalen platen of niet-gerelateerde materialen.
• Zorg ervoor dat u de snijder niet op harde oppervlakken laat vallen.
• Buig de paspennen niet en wijzig ze niet.
• Bewaar het gereedschap in gesloten en vergrendelde positie.
• Inspecteer het mes- en handgreepmechanisme regelmatig.
• Vervang beschadigde messen in plaats van door te gaan met onveilig gebruik.
• Houd olie en schoonmaakchemicaliën uit de buurt van elektronische componenten.

De TL-30 wordt niet bestuurd door machinesoftware. De geschiktheid hangt voornamelijk af van de breedte van de dragertape, de steek, de dikte, het materiaal, de opstelling van de tandwielgaten, de lasmethode en het vermogen van de feeder om de voltooide verbinding te accepteren.

Ja. De opstelling met dubbele positioneringspennen is ontworpen om gangbare configuraties met componentsteek van 2 mm en 4 mm op standaard 8 mm draagtape te ondersteunen. Vóór het snijden moet de juiste plaatsingsrij worden geselecteerd.

Nee. De TL-30 snijdt de uiteinden van de dragertape af en bereidt deze voor. De operator moet geschikt plakband, een koperen clip, een lastang of een ander goedgekeurd verbindingsaccessoire gebruiken.

De TL-30 is primair bedoeld voor standaard 8 mm dragertape. Voor bredere tapes is een snijder nodig die is geselecteerd op basis van de exacte breedte, zakopstelling, materiaal en lasmethode.

Geef het gewenste aantal, het model, de tapebreedte, de componentafstand, het tapemateriaal, het pakkettype, de gewenste lasaccessoires, de verpakkingsvereisten, het land van bestemming, de postcode en de vereiste levertijd op.

Voor productprijzen, monsterbestellingen, bulkinkoop, op maat gemaakte verpakkingen of bijpassende splice-verbruiksartikelen kunt u uw transporttape-specificaties en aankoopvereisten sturen.

Vermeld bij uw aanvraag de volgende gegevens:

• Benodigde hoeveelheid.
• Breedte draagband.
• Componentsteek.
• Tape-materiaal.
• Componentpakkettype.
• Vereiste lastape of clips.
• Land van bestemming en postcode.
• Voorkeur verzendmethode.

We verwelkomen vragen van SMT-fabrieken, PCB-assemblagebedrijven, distributeurs van elektronische componenten, EMS-fabrikanten, reparatiecentra en leveranciers van industriële automatisering.