KIC 2000 Slim 9-kanaals SMT terugstroomthermische profiler met thermoparen van type K en een nauwkeurigheid van ±1,2°C

De KIC 2000 Slim 9-Channel Thermal Profiler is een professioneel temperatuurmeting- en procesanalysesysteem voor SMT-reflow-ovens en andere thermische apparatuur met transportbanden. Met behulp van standaard Type K-thermokoppels registreert het de werkelijke temperatuur die wordt ervaren door verschillende locaties op een PCB terwijl het samenstel door de verwarmings-, week-, reflow- en koelzones gaat.

In tegenstelling tot een ovencontroller, die alleen de instelpunten van de machine weergeeft, meet de KIC 2000 de thermische prestaties op productniveau. Het helpt ingenieurs bij het evalueren van de oploopsnelheid, de inwerktijd, de piektemperatuur, de tijd boven liquidus, het koelgedrag en temperatuurverschillen tussen kritieke PCB-locaties.

Het systeem is verkrijgbaar in datalogger- en RF-zenderconfiguraties. Afhankelijk van de geïnstalleerde hardware kunnen profielgegevens worden opgeslagen om later te downloaden of tijdens de ovencyclus te worden verzonden. Het is geschikt voor de introductie van nieuwe producten, de ontwikkeling van ovenrecepten, periodieke procesverificatie, probleemoplossing bij productie en documentatie van thermische processen.

De SlimKIC 2000 ondersteunt 9 of 12 type K-thermokoppelingangen, heeft een gespecificeerde nauwkeurigheid van ±1,2°C en werkt met KIC 2000-profileringssoftware.

De temperatuur weergegeven door een SMT-reflowoven vertegenwoordigt het instelpunt of de gemeten luchttemperatuur binnen elke verwarmingszone. Het geeft niet altijd de werkelijke temperatuur weer die wordt bereikt door de soldeerverbindingen, componentaansluitingen, het PCB-oppervlak of zware kopergebieden.

Verschillende delen van dezelfde PCB kunnen met aanzienlijk verschillende snelheden opwarmen. Een grote connector, voedingscomponent, afgeschermd apparaat of zwaar koperen gebied kan kouder blijven dan een klein passief onderdeel dat zich in de buurt bevindt.

Dit verschil kan een profiel creëren dat er op het bedieningspaneel van de oven acceptabel uitziet, maar op productniveau ongeschikt is.

Een ongeschikt reflowprofiel kan bijdragen aan:

• Onvoldoende soldeerbevochtiging
• Koude soldeerverbindingen
• Open circuits
• Soldeer ballen
• Componentbeweging
• Grafsteen
• Leegmaken
• Problemen met vloeimiddelresiduen
• Overmatige oxidatie
• Verkleuring van het bord
• Delaminatie
• Componenten barsten
• Vervorming van de connector
• Ongelijkmatig uiterlijk van de soldeerverbinding
• Inconsequente productieresultaten

Zonder een thermische profiler hebben ingenieurs mogelijk meerdere proefdraaien nodig om de werkelijke reden voor deze defecten te achterhalen.

De KIC 2000 gaat samen met een geïnstrumenteerde printplaat door de oven. Type K-thermokoppels worden op geselecteerde productlocaties bevestigd, waardoor het systeem de temperatuur van elk punt gedurende de volledige thermische cyclus kan registreren.

Dit levert directe informatie op over de werkelijke thermische blootstelling van de PCB, in plaats van alleen te vertrouwen op de instellingen van de ovenzone.

De geregistreerde curven kunnen worden gebruikt om het volgende te evalueren:

In plaats van de oveninstellingen herhaaldelijk te wijzigen zonder gemeten bewijs, kunnen ingenieurs de profielgegevens gebruiken om te beslissen welke parameter moet worden aangepast.

Bijvoorbeeld:

De uiteindelijke instellingen moeten altijd de soldeerpastaspecificatie, de PCB-materiaallimieten, de temperatuurwaarden van de componenten en de goedgekeurde productiestandaard volgen.

De handleiding specificeert een nauwkeurigheid van ±1,2°C, een variabele resolutie van 0,3°C tot 0,1°C, een meetbereik van -150°C tot 1050°C, een maximale interne temperatuur van 105°C, Type K-compatibiliteit, een 9V-batterij en een werking op 433,92 MHz voor de betreffende RF-versie.

Het meetbereik van de thermokoppelingangen is niet hetzelfde als de toegestane interne temperatuur van de profiler.

De thermokoppels kunnen procestemperaturen tot ver boven de 105°C meten, maar de elektronische recorder zelf moet binnen de gespecificeerde interne bedrijfslimiet blijven. Een correct geselecteerd thermisch schild is daarom vereist wanneer de profiler door een reflow-oven gaat.

Bevestig het volgende voordat u een profiel uitvoert:

• Maximale oventemperatuur
• Totale blootstellingstijd aan de oven
• Transportsnelheid
• Thermisch schildmodel
• Isolatietoestand van het schild
• Begintemperatuur van de Profiler
• Staat van de batterij
• Ovenruimte
• Koeltijd tussen herhaalde runs

In de KIC-handleiding staat dat de SlimKIC 2000 niet in een proces mag worden geplaatst waarbij de interne temperatuur boven de 105°C kan komen.

Deze referentieartikelen staan ​​vermeld in de hardware-inventaris van KIC 2000. De werkelijke pakketinhoud is afhankelijk van de opgegeven configuratie en moet worden bevestigd voordat u bestelt.

Voor zenderversies registreert de KIC 2000 gegevens intern tijdens het verzenden van het liveprofiel. Opgeslagen gegevens kunnen worden gebruikt om transmissiehiaten na de run op te vullen.

De KIC 2000 is geschikt voor het ontwikkelen van ovenrecepten voor nieuwe PCB-assemblages. Ingenieurs kunnen het eerste profiel meten, parameters buiten de limiet identificeren, zonetemperaturen of transportbandsnelheid aanpassen en de test herhalen totdat het vereiste procesvenster is bereikt.

Tijdens NPI helpt de profiler bepalen of het geselecteerde ovenrecept geschikt is voor de PCB-dikte, koperverdeling, componentpopulatie, soldeerpasta en productiesnelheid.

Loodvrije processen maken vaak gebruik van hogere piektemperaturen en smallere procesvensters dan traditionele tin-loodtoepassingen. De profiler helpt verifiëren dat alle kritieke plaatlocaties voldoende warmte ontvangen zonder de productlimieten te overschrijden.

Voor processen bij hogere temperaturen moeten een geschikt loodvrij thermisch schild en correct beoordeelde thermokoppels worden geselecteerd.

De KIC 2000 kan worden gebruikt voor:

• Dagelijkse of wekelijkse profielcontroles
• Geplande procesaudits
• Verificatie van ovenonderhoud
• Overdracht van de productielijn
• Productwisseling
• Verificatie van materiaalwijzigingen
• Bevestiging van transportbandsnelheid
• Verificatie van zone-instelling
• Kwaliteitsdocumentatie voor klanten
• Validatie van technische wijzigingen

Wanneer soldeerdefecten optreden, helpt het gemeten profiel bepalen of het probleem mogelijk verband houdt met thermische omstandigheden.

Het kan helpen bij het onderzoeken van:

• Koude gewrichten
• Slechte bevochtiging
• Onvoldoende tijd boven liquidus
• Overmatige piektemperatuur
• Ongelijkmatige verwarming
• Variatie van bord tot bord
• Oververhitting van componenten
• Inconsequente koeling
• Onjuiste snelheid van de transportband
• Afwijking in de ovenzone

De ingenieur selecteert of voert de vereiste thermische limieten in op basis van:

• Specificaties soldeerpasta
• Temperatuurclassificatie van componenten
• PCB-materiaalbeperkingen
• Eisen van de klant
• Interne productienormen
• Goedgekeurde procesdocumentatie

Typische limieten zijn onder meer de maximale stijgingssnelheid, het impregneerbereik, de impregneerduur, de piektemperatuur, de tijd boven de liquidus en de koelsnelheid.

Thermokoppels moeten worden bevestigd op locaties die verschillende thermische omstandigheden vertegenwoordigen.

Aanbevolen locaties zijn onder meer:

De KIC 2000-procedure vereist dat het thermokoppel dat op het eerste kanaal is aangesloten, wordt gebruikt als luchtthermokoppel voor toepasselijke softwaregestuurde profielen.

Thermokoppelverbindingen moeten betrouwbaar contact maken met de geselecteerde meetpunten.

Mogelijke bevestigingsmethoden zijn onder meer:

• Soldeer op hoge temperatuur
• Aluminium tape
• Hoge temperatuur lijm
• Goedgekeurd thermisch cement
• Mechanische bevestigingsmethoden geschikt voor de montage

Losse of verkeerd bevestigde thermokoppels kunnen de luchttemperatuur registreren in plaats van de werkelijke temperatuur van het onderdeel of de soldeerverbinding.

Elk thermokoppel type K is verbonden met het overeenkomstige ingangskanaal. De operator controleert de kanaalreactie, batterijstatus, interne temperatuur en communicatieconditie voordat hij met de run begint.

Het hardwarestatusscherm van de KIC 2000 kan de temperaturen van aangesloten thermokoppels, batterijspanning, communicatiestatus en interne temperatuur van de profiler weergeven.

De exploitant registreert:

• Aantal verwarmingszones
• Temperatuurinstellingen voor de bovenste zone
• Temperatuurinstellingen voor de onderste zone
• Transportsnelheid
• Zonelengtes
• Productnaam
• Naam oven
• Naam van procesvenster
• Profiel opmerkingen

Deze informatie maakt het profiel gemakkelijker te analyseren, vergelijken en reproduceren.

De profiler wordt geïnstalleerd in een thermisch schild dat is geselecteerd op basis van de oventemperatuur en de totale procestijd.

Het schild moet zijn:

• Volledig gesloten
• Schoon
• Onbeschadigd
• Afkoelen voor gebruik
• Correct georiënteerd
• Binnen de ovenruimte
• Geschikt voor het beoogde proces

De geïnstrumenteerde printplaat en de beschermde profiler worden op de oventransportband geplaatst.

Tijdens het rennen:

1. De printplaat komt in het voorverwarmingsgedeelte.
2. De producttemperaturen beginnen te stijgen.
3. Verschillende locaties verwarmen op basis van hun thermische massa.
4. Het bord gaat door het doorweekgedeelte.
5. Soldeerverbindingen bereiken het reflow-gebied.
6. Elk thermokoppel registreert zijn piektemperatuur.
7. De printplaat komt in het koelgedeelte terecht.
8. De profiler voltooit de profielopname.
9. Gegevens worden overgebracht naar de profileringssoftware.

De software geeft individuele temperatuurcurven weer voor de geselecteerde kanalen.

De ingenieur beoordeelt:

• Maximale stijgende helling
• Weektemperatuur
• Duur van het weken
• Piek temperatuur
• Tijd boven liquidus
• Maximale dalende helling
• Kanaalverschillen
• Algemene procesvensterprestaties

Wanneer een profielparameter buiten zijn limiet valt, past de ingenieur de relevante ovenzone, transportbandsnelheid, bordoriëntatie of procesconditie aan.

Vervolgens wordt het product opnieuw geprofileerd om de verbetering te verifiëren.

Nadat u een acceptabel resultaat heeft verkregen, bewaart u:

• Productnaam
• Naam oven
• Datum
• Exploitant
• Zone-instellingen
• Transportsnelheid
• Thermokoppel locaties
• Specificatie van procesvensters
• Profielgrafiek
• Statistische resultaten
• Productrevisie
• Materiële informatie
• Goedkeuringsstatus

Het opgeslagen profiel wordt een referentie voor toekomstige productieverificatie.

Kies de 9-kanaalsversie wanneer:

• Standaard SMT-reflowprofilering is vereist.
• De printplaat heeft een bescheiden aantal kritische meetlocaties.
• Acht productkanalen plus een luchtthermokoppel zijn voldoende.
• Een compacte en praktische configuratie heeft de voorkeur.

Overweeg de 12-kanaalsversie wanneer:

• De printplaat bevat veel verschillende thermische massa's.
• De temperaturen aan de boven- en onderkant moeten worden vergeleken.
• Meerdere grote componenten vereisen afzonderlijke meetpunten.
• Gedetailleerde technische validatie is vereist.
• Er moeten meer warme en koude locaties in één run worden bewaakt.

Kies een datalogger als:

• Live profiel bekijken is niet essentieel.
• Gegevens kunnen na de ovenrun worden gedownload.
• Een eenvoudiger configuratie heeft de voorkeur.
• Het profileringsgebied kent moeilijke draadloze omstandigheden.
• Het bestaande systeem bevat geen compatibele ontvanger.

Kies een RF-zendereenheid wanneer:

• Ingenieurs moeten temperatuurcurven in realtime observeren.
• Onmiddellijke feedback is handig tijdens het aanpassen van recepten.
• Er is een compatibele KIC-ontvanger beschikbaar.
• Draadloze communicatie is geschikt voor de productieomgeving.
• De geïnstalleerde software ondersteunt de hardwareconfiguratie.

Het thermische schild moet overeenkomen met:

De SlimKIC 2000 maakt gebruik van een RS-232 seriële verbinding. Als de computer geen COM-poort heeft, is mogelijk een serieel-naar-USB-adapter vereist.

Bevestig voordat u bestelt:

• Computerbesturingssysteem
• KIC-softwareversie
• Beschikbare communicatiepoorten
• Compatibiliteit van serieel-naar-USB-adapters
• Beschikbaarheid van chauffeurs
• Status van softwarelicentie
• Compatibiliteit met ontvangers
• Vereisten voor gegevensopslag

Ga er niet vanuit dat elke profiler alle accessoires bevat.

Vraag een schriftelijke paklijst aan met daarop:

• KIC 2000-profiler
• Thermisch schild
• Type K-thermokoppels
• Communicatie kabel
• RF-ontvanger, indien nodig
• Ontvanger voeding
• Software
• Softwaresleutel
• Bevestigingsmaterialen
• Draagtas
• Gebruikershandleiding
• Kalibratiedocument
• Testrapport

Beschikbare eenheden kunnen onder verschillende omstandigheden worden geleverd, afhankelijk van de voorraad en de offerte.

Mogelijke leveringsvoorwaarden zijn onder meer:

• Origineel nieuw
• Origineel gebruikt
• Getest gebruikt
• Gerenoveerd
• Compleet systeem
• Alleen profiler
• Hardware zonder software
• Hardware met geselecteerde accessoires

De eindvoorwaarde dient duidelijk in de offerte te worden vermeld.

Voor nauwkeurige productie en kwaliteitscontrole bevestigt u:

• Laatste kalibratiedatum
• Kalibratieresultaat
• Beschikbaarheid van certificaten
• Vereiste traceerbaarheidsnorm
• Klantspecifiek kalibratie-interval
• Kanaalresponstest
• Nauwkeurigheidseis
• Documentatie over het land van bestemming

De KIC-handleiding beveelt een kalibratiecyclus van 12 maanden aan voor de SlimKIC 2000 en beschrijft de kalibratie tot ±1,2°C met behulp van een thermokoppelsimulator.

1. Installeer de profiler altijd binnen een geschikt thermisch schild.
2. Verwar nooit het meetbereik van het thermokoppel met de interne bedrijfstemperatuurlimiet van de profiler.
3. Begin pas met een nieuw profiel als de profiler en het thermische schild voldoende zijn afgekoeld.
4. Controleer de bevestiging van het thermokoppel vóór elke profielbewerking.
5. Vervang beschadigde, geoxideerde of onstabiele thermokoppeldraden.
6. Controleer de batterijspanning voordat u de profiler in de oven plaatst.
7. Controleer het volledige ovenpad op mechanische interferentie.
8. Controleer of het thermische schild door de ingang, verwarmingszones, koelzones en uitgang gaat.
9. Houd de ontvanger en de computer uit de buurt van hitte-, vloei-, soldeer- en productiegevaren.
10. Bewaar goedgekeurde profielen met consistente product- en ovennamen.
11. Gebruik de juiste soldeerpasta- en componentspecificaties bij het definiëren van het procesvenster.
12. Gebruik de profiler niet als de behuizing, connectoren of thermische afscherming beschadigd zijn.
13. Houd het batterijcompartiment schoon en vrij van corrosie.
14. Controleer alle accessoires vóór internationale verzending of lijninstallatie.
15. Zorg voor periodieke kalibratie volgens het fabriekskwaliteitssysteem.

De KIC 2000 wordt voornamelijk gebruikt om het werkelijke temperatuurprofiel te meten van een PCB die door een SMT-reflow-oven gaat. Het helpt ingenieurs bij het verifiëren van de oploopsnelheid, de impregneertijd, de piektemperatuur, de tijd boven de liquidus, de koelsnelheid en de algehele prestaties van het procesvenster.

De profiler is niet beperkt tot één specifiek merk reflow-ovens. Het kan worden gebruikt met verschillende ovens met transportbanden wanneer het thermische schild binnen de beschikbare ruimte past en de procestemperatuur, belichtingstijd, software en communicatievereisten geschikt zijn.

De thermokoppelingangen kunnen temperaturen meten van -150°C tot 1050°C, maar de profilerelektronica moet tussen 0°C en 105°C blijven. Een geschikt thermisch schild beschermt de recorder tegen overmatige hitte tijdens het gebruik van de oven.

Niet noodzakelijkerwijs. De RF-zender vereist een compatibele ontvanger, communicatiekabel, voeding en geschikte softwareconfiguratie. Kopers moeten elk meegeleverd accessoire bevestigen in de definitieve offerte en paklijst voordat ze bestellen.

Geef het kanaalaantal, de datalogger- of RF-configuratie, de staat van de profiler, de vereiste accessoires, de softwarevereiste, de kalibratievereiste, het ovenmerk, de maximale temperatuur, de snelheid van de transportband, het land van bestemming, de hoeveelheid en het verwachte leveringsschema op.

Stuur uw gedetailleerde aanvraag en aankoopvereisten voor een nauwkeurige offerte.

Aanbevolen informatie omvat:

• Productmodel: KIC 2000
• Benodigde hoeveelheid
• 9-kanaals of 12-kanaals versie
• Configuratie van datalogger of RF-zender
• Vereiste productconditie
• Vereiste voor alleen profiler of volledige kit
• Vereisten voor thermische schilden
• Hoeveelheid thermokoppel
• Vereisten voor RF-ontvanger
• Communicatiekabelvereiste
• Softwarevereiste
• Softwaresleutelvereiste
• Vereiste kalibratiecertificaat
• Merk en model Reflow-oven
• Maximale procestemperatuur
• Transportsnelheid
• Beschikbare ovenruimte
• Land van bestemming
• Voorkeur verzendmethode
• Verwachte leverdatum

Ons verkoopteam verifieert de beschikbare configuratie, teststatus, accessoirelijst, verpakkingsmethode en leveringsschema voordat de bestelling wordt bevestigd.