Panasonic 1002N precisie-SMT-mondstuk voor NPM N610098970AA

Panasonic 1002N Precision SMT Nozzle voor NPM N610098970AA

De Panasonic 1002N SMT spuitstuk, algemeen geïdentificeerd met onderdeelnummer N610098970AA, is een precisie vacuüm pick-up component ontwikkeld voor compatibele elektronische componenten plaatsing apparatuur.2 mm pickup specificatie biedt een praktisch contactgebied voor het hanteren van middelgrote elektronische componenten met geschikte vlakke pickup oppervlakken.

Het mondstuk wordt op een compatibele plaatskop geïnstalleerd en gebruikt een gecontroleerde negatieve druk om onderdelen uit bandvoerers, bakken of andere onderdelenvoorzieningssystemen te halen.Het draagt dan elk onderdeel door middel van herkenning, correctie, overdracht en plaatsing voordat het op de printplaat wordt vrijgegeven.

De 1002N-mond is geschikt voor fabrikanten van elektronica, onderhoudsdiensten van SMT, apparatuurservicebedrijven en distributeurs van reserveonderdelen die een duidelijk geïdentificeerde vervangende mond nodig hebben.De juiste selectie van de spuitstuk helpt de consistentie van de opname te verbeteren, verminderen van onderdeeldruppels, minimaliseren van herkenningsfouten en een stabiele productie behouden tijdens PCB-assemblage met hoge snelheid of met een hoge mix.

Het model 1002N, onderdeelnummer N610098970AA en de specificatie van 3,0 × 2,2 mm worden gewoonlijk samen vermeld in commerciële SMT-nozelreferenties.Voor de aankoop moet de compatibiliteit van de apparatuur worden gecontroleerd tegen de geïnstalleerde kopconfiguratie.

Een pick-and-place spuitstuk is een van de belangrijkste contactpunten tussen een SMT-machine en een elektronisch onderdeel.of dimensionale variatie kan invloed hebben op de prestaties van het oppakken en plaatsen van componenten.

Tijdens de werking beweegt het spuitstuk zich herhaaldelijk naar beneden, komt het in contact met componenten, genereert vacuüm, tilt componenten op, draait, doorloopt het herkenningsproces,en lossen componenten op de printplaatDuizenden herhaalde cycli kunnen geleidelijk het mondstukoppervlak en het interne vacuümkanaal beïnvloeden.

De exploitanten kunnen één of meer van de volgende symptomen opmerken:

• Herhaalde alarmen bij dezelfde hoofdpositie.
• Componenten die tussen de voedingsbron en het PCB vallen.
• Onderdelen die na plaatsing nog aan elkaar zijn bevestigd.
• Toenemende herkenningsfouten.
• Onderdelen die tijdens de camerainspectie gekanteld lijken.
• Positie drijvend zonder duidelijke programmering verandering.
• Afwijkingen van de rotatiehoek.
• Verschillende opname resultaten tussen identieke machine koppen.
• Verhoogde afwijzingspercentages tijdens snelle productie.
• Frequente lijnstoppen veroorzaakt door vacuümdetectiefouten.
• Onstabiele prestaties na het wisselen van leverancier.
• Verminderd rendement bij versnelling van de machine.

Deze problemen betekenen niet altijd dat het spuitstuk het enige defecte onderdeel is.en machine-instellingen moeten ook worden gecontroleerd.

Wanneer het mondstuk echter geblokkeerd, versleten, gebogen of verkeerd geselecteerd is, is het vervangen door het juiste model een efficiënte eerste stap om de stabiele productie te herstellen.

De 1002N-spuitstuk biedt een gedefinieerde opvanginterface voor componenten waarvoor een spuitstukspecificatie van 3,0 × 2,2 mm vereist is.het creëert een stabiel vacuümcontactgebied zonder onnodig de randen van de onderdelen te bedekken, terminals, markeringen of omringende bandzakken.

Het vervangen van een versleten spuitstuk door een correct geïdentificeerde 1002N-eenheid kan bijdragen tot de verbetering van de volgende productieomstandigheden:

Voor betrouwbare resultaten moet de vervanging van de spuitstukken worden gecombineerd met een volledig inspectieproces:

1. Bevestig het model van de machine.
2. Bevestig het geïnstalleerde type plaatskop.
3. Vergelijk het bestaande model van het spuitstuk en het onderdeelnummer.
4. Controleer de spuitstukhouder en de as.
5. Controleer het vacuümfilter en het pneumatische circuit.
6. Controleer de opvangcoördinaten.
7. Bevestig de lengte, breedte, hoogte en gewicht van het onderdeel.
8. Controleer het opvangoppervlak van het onderdeel.
9. Controleer de hoogteinstellingen.
10. Voer een lage snelheid plaatsing proef.
11. Onderzoek vacuüm- en herkenningsgegevens.
12. Monitor de opvangsnelheid tijdens normale snelheid.

Een nieuwe spuitstuk kan een verkeerd geplaatste voeder, een beschadigde houder, onvoldoende vacuüm van de machine, onstabiele componentverpakking of een onjuist plaatsingsprogramma niet corrigeren.Bij herhaalde fouten moet daarom het volledige opvangsysteem worden geëvalueerd..

De specificatie van 3,0 × 2,2 mm definieert de primaire opvanggeometrie van de spuitstuk.

Een geschikt ophaalblad moet voldoende steun bieden om het onderdeel tijdens de beweging te houden en tegelijkertijd niet zo groot zijn dat het in aanraking komt met onderdeelleidingen, verhoogde oppervlakken,kanten van de verpakking, ventilatieopeningen, of nabijgelegen bandzakconstructies.

De interne luchtbaan draagt negatieve druk over van de plaatsingskop naar de pick-up.Een schoon en correct ingedeeld vacuümpad helpt de machine om snel zuigkracht op te zetten en een stabiele houkracht te behouden tijdens versnelling en rotatie.

Een gedeeltelijk geblokkeerd vacuümpad kan nog steeds enkele componenten met succes selecteren, maar het kan intermitterende fouten veroorzaken bij hogere machinesnelheden.Daarom zijn routinematige schoonmaak van sproeiers en vacuümbewaking belangrijk.

De spuitstukken moeten correct in de compatibele houder passen.

Slechte zitplaatsen kunnen leiden tot:

• Rotatiefout van het spuitstuk.
• Verticale beweging onstabiliteit.
• Versuim met de sproeiers.
• Vacuümlek.
• Afwijking van opvangpositie.
• Herkenning inconsistentie.
• Vervroegde slijtage van de houder of as.

Schrammen, chips, vervorming of verontreiniging kunnen de afdichtingskwaliteit verminderen en de component kantelen.

De vergelijkingsspecificaties en de bijbehorende commerciële onderdelennummers worden gewoonlijk vermeld in de referenties voor de toevoer van SMT-nozzels.niet als goedkeuring voor automatische uitwisselbaarheid.

De 1001N heeft een kleinere pick-up geometrie en wordt over het algemeen overwogen voor componenten met beperkte vlakke pick-up oppervlakken.De 1002N biedt een groter contactgebied en kan een grotere houdbaarheid bieden voor middelgrote componenten.

Het gebruik van een 1001N waar een 1002N vereist is, kan leiden tot onvoldoende ondersteuning. Het gebruik van een 1002N waar een kleinere mondstuk nodig is, kan interferentie met eindpunten, randen of naburige oppervlakken veroorzaken.

De 1002N en 1002CN hebben dezelfde nominale 3,0 × 2,2 mm pickup-specificatie, maar hun constructie verschilt. De vereiste versie moet worden geselecteerd op basis van de goedgekeurde machineconfiguratie,toepassingen van onderdelen, bestaande mondstukkenlijst en productievereisten.

De 1003N biedt een grotere 4,0 × 3,0 mm pick-up specificatie.

De 1003N dient niet automatisch de 1002N te vervangen. Een overgrote spuitstuk kan in aanraking komen met de randen van onderdelen, eindpunten, etiketten, openingen of verpakkingsfuncties.

De 1004N en 1005N gebruiken grotere rubberen opvangoppervlakken.

De selectie van het spuitstuk moet altijd worden gebaseerd op de tekening van het onderdeel, de goedgekeurde machinebibliotheek, het opvangoppervlak, de massa van het onderdeel, de voedingszak en de opstelling van de plaatskop.

Het 1002N-model en onderdeelnummer N610098970AA helpen inkoop-, onderhouds- en magazijnteams de vereiste spuitstuk nauwkeurig te identificeren.

De gedefinieerde opvanggeometrie van 3,0 × 2,2 mm ondersteunt een stabiel vacuümcontact wanneer het correct op het onderdeeloppervlak is gemonteerd.

Het mondstuk ondersteunt herhaalde opname-, herkenning-, beweging- en plaatsingscycli in professionele elektronische assemblageomgevingen.

Een duidelijk geïdentificeerde spuitstuk kan de probleemoplossingstijd verkorten en de preventieve onderhoudsplanning vereenvoudigen.

Het bevestigen van zowel het model van het spuitstuk als het onderdeelnummer helpt verwarring tussen vergelijkbare spuitstukgroottes en constructietypen te voorkomen.

Het mondstuk kan worden besproken voor individuele vervanging, onderhoudsvoorraad, distributeur bestellingen, en geplande batch aankoop.

Beschermende verpakkingen en internationale leveringsopties ondersteunen klanten in Europa, Noord-Amerika en Zuidoost-Azië.

De spuitstuk kan worden ingebouwd met gerelateerde SMT-machineonderdelen zoals houders, assen, filters, voeders, riemen, sensoren, kleppen, motoren en onderhouds accessoires.

De 1002N SMT-mondstuk is bedoeld voor geautomatiseerde plaatsing van elektronische onderdelen die gecontroleerde vacuümopname en nauwkeurige componentbehandeling vereisen.

Productie met een hoge mix

Een duidelijk geïdentificeerde spuitstuk helpt operators snellere wisselingen uit te voeren en fouten bij de selectie van spuitstukken te verminderen.

Continu productie

Bij de productie van grote hoeveelheden kan herhaaldelijk bewegen van het spuitstuk geleidelijke slijtage of verontreiniging veroorzaken.

Preventief onderhoud

Onderhoudsteams kunnen veel gebruikte sproeiers vervangen op basis van de werkcyclus, de trend van het opvangpercentage, de vacuümgegevens of de resultaten van visuele inspecties.

Noodherstel

Een reserve 1002N-mond kan worden geïnstalleerd wanneer de bestaande eenheid gebogen, geblokkeerd, beschadigd of niet in staat is om een stabiele opname te behouden.

Uitbreiding van de productielijn

Fabrieken die machines of plaatskoppen toevoegen, kunnen extra spuitstukken voor nieuwe programma's en back-upvoorraad vereisen.

Regionale verdeling

Distributeurs van SMT-onderdelen kunnen duidelijk geïdentificeerde spuitstukmodellen beschikbaar stellen voor klanten die herhaalde bestellingen en dringende vervanging nodig hebben.

Het plaatsingsprogramma wijst een geschikte spuitstuk toe volgens de onderdelenspecificatie.

De spuitstuk 1002N wordt geïnstalleerd in een compatibele spuitstukhouder of wordt opgehaald uit de automatische spuitstukwisselaar.

De plaatsingshoofd beweegt zich boven de geprogrammeerde voeder of bakplaats.

De spuitstuk beweegt zich naar beneden richting het onderdeel. De opvanghoogte moet voldoende oppervlakkontak mogelijk maken zonder schadelijke kracht toe te passen.

Negatieve druk gaat door het plaatskopje en het interne spuitstukkanaal.

De machine kan vacuümgegevens evalueren om te bepalen of het onderdeel met succes is verzameld.

Het systeem meet de positie, hoek, vorm of geprogrammeerde herkenningskenmerken van het onderdeel.

De machine berekent de X-as, de Y-as en de rotatiecorrecties volgens het herkenningsresultaat.

Het spuitstuk draagt het onderdeel naar de geprogrammeerde PCB-coördinaten.

Het spuitstuk verlaagt het onderdeel op de soldeerpasta of het aangewezen PCB-oppervlak.

De machine kan het vacuüm annuleren en een gecontroleerde positieve luchtdruk toepassen.

Het mondstuk trekt zich terug en herhaalt het proces voor het volgende onderdeel.

Het selecteren van een SMT-stukkel alleen op basis van het uiterlijk van het model kan leiden tot bestelfouten.

1Bevestig de spuitstukcode.
Controleer of de bestaande spuitstuk 1002N is gemarkeerd.

2Bevestig het onderdeelnummer.
Vergelijk het geïnstalleerde onderdeel met N610098970AA.

3Bevestig de machineconfiguratie.
Verstrek de complete machine- en plaatskopmodellen in plaats van alleen de serie machines.

4Beoordeel het onderdeeloppervlak.
De spuitstukken moeten een stabiel gebied raken, zonder dat de eindpunten, randen, openingen, verhoogde markeringen of onregelmatige afmetingen worden bedekt.

5Controleer het gewicht van de onderdelen.
De geselecteerde spuitstuk en het vacuümsysteem van de machine moeten voldoende houkracht bieden.

6Controleer de goedgekeurde mondstuk bibliotheek.
Gebruik het machineprogramma, de componentendatabase, de interne ingenieurslijst of het bestaande productierecord.

7Een productieproef uitvoeren.
Begin met een gecontroleerde snelheid en controleer de prestaties van opvang, herkenning, overbrenging, plaatsing en loslaten.

Een kleinere spuitstuk kan nodig zijn wanneer:

• Het beschikbare ophaaloppervlak is beperkt.
• Leads of terminals zijn dicht bij het componentencentrum.
• Het onderdeel is geplaatst in een smalle bandzak.
• Een grotere pickup blokkeert gezichtsherkenning.

Een groter mondstuk kan nodig zijn wanneer:

• Het onderdeel heeft een breder plat opvanggebied.
• Het onderdeel is zwaarder.
• De huidige spuitstuk biedt onvoldoende steun.
• De componenten bewegen zich tijdens snelle versnelling.

Een keramische versie kan vereist zijn wanneer:

• In de lijst van goedgekeurde interne onderdelen wordt de keramische constructie gespecificeerd.
• De toepassing vereist verschillende slijtage-, statische of oppervlakte-eigenschappen.
• De geïnstalleerde spuitstuk wordt aangeduid als 1002CN in plaats van 1002N.

1. Stop de machine volgens de goedgekeurde veiligheidsprocedure.
2. Verwijder de bestaande spuitstuk voorzichtig.
3. Bevestig het vervangingsmodel en het onderdeelnummer.
4. Vergelijk de nieuwe spuitstuk met de verwijderde eenheid.
5. Controleer de houder op slijtage, vuil en beschadiging.
6. Reinig de houder met behulp van een goedgekeurd lintvrij proces.
7. Installeer de spuitstuk zonder te veel zijdelingse druk.
8. Bevestig de juiste zitplaats en vrije beweging.
9. Controleer de werking van de automatische spuitstukvervanger.
10. Test de vacuümrespons.
11. Doe een test met een lage snelheid.
12. Controleer de erkennings- en plaatsingsresultaten.
13. Verhoog de machine geleidelijk.
14. Monitor fouten bij het ophalen tijdens de eerste productiepartij.

Als u de spuitstukken in een niet-compatibele houder stopt, kan dit de spuitstuk, de houder, de hoofdas of de spuitstukvervanger beschadigen.

• Gebruik geen overgrote metalen naald.
• Vergroot de vacuümopening niet handmatig.
• Schraap het gezicht van de pick-up niet met harde gereedschappen.
• Gebruik geen corrosieve reinigingsmiddelen.
• Gebruik geen ongecontroleerde perslucht.
• Installeer de spuitstuk niet terwijl er vocht in zit.
• Vermeng niet gecontroleerde en niet-gecontroleerde sproeiers.
• Gebruik geen gebogen spuitstuk meer.
• Polijst de spuitstuk niet zonder een goedgekeurd proces.
• Bewaar de spuitstuk niet zonder beschermde punt.

Typische inspectiepunten zijn:

Elke spuitstuk moet worden beschermd tegen botsing, stof, vocht en ongecontroleerde beweging tijdens het vervoer.

De levertijd hangt af van de hoeveelheid, de voorraadstatus, de inspectievereisten, de bestemming en de vervoermethode.

N610098970AA is het algemeen gebruikte onderdeelnummer voor de 1002N-mondstuk met een specificatie van 3,0 × 2,2 mm. Kopers moeten nog steeds de geïnstalleerde machinehoofd, het bestaande mondstuklabel,en het huidige onderdeel vóór bestelling.

Het spuitstuk wordt gewoonlijk geassocieerd met NPM en geselecteerde compatibele CM- of DT-plaatsmachineconfiguraties.generatie van machines, en goedgekeurde mondstukkenlijst.

Beide versies worden gewoonlijk vermeld met een specificatie van 3,0 × 2,2 mm, maar hun constructie en onderdeelnummers verschillen.Gebruik de voor de toepassing van de machine en het onderdeel goedgekeurde versie in plaats van de ene automatisch te vervangen door de andere.

Gelieve het model van de machine, het model van het plaatskopje, de code van de spuitstuk, het onderdeelnummer, de huidige foto's van de spuitstuk, de afmetingen van de onderdelen, het opvangoppervlak, de vereiste hoeveelheid, de conditie te vermelden,en bestemming van levering.

Vervang de spuitstuk als het schoonmaken de stabiele pick-up niet kan herstellen, het pickupface versleten is, het lichaam gebogen is, de luchtweg geblokkeerd blijft of de productie doorgaat met herhaalde vacuüm, herkenning,of plaatsingsfouten.

Voor de huidige prijs, voorraadstatus, levertijd, productfoto's, verpakkingsgegevens of modelbevestiging:

• Productmodel: 1002N.
• Deelnummer: N610098970AA.
• Machinemodel.
• Plaatshoofdmodel.
• Bestaande foto's van het spuitstuk.
• Vereiste hoeveelheid.
• Gevraagde producttoestand.
• De afmetingen van de onderdelen en het opvangoppervlak.
• Land en stad van bestemming.
• Verplichte leveringsschema.

Stuur uw gedetailleerde vraag voor snelle compatibiliteitsbeoordeling, offerte ondersteuning en internationale verzendingsregelingen.

Panasonic is een handelsmerk van zijn respectieve eigenaar.De relatie tussen de verkoper en de merkhouder moet zo nodig afzonderlijk worden bevestigd..