Panasonic N610113250AC Gesinterde spuitmondhouder voor CM402 8-kop SMT-plaatsing

Panasonic N610113250AC gesinterde spuitstukhouder voor CM402 8-hoofd SMT

De Panasonic N610113250AC is een precieze gesinterde spuitstukhouder die is ontworpen voor gebruik in compatibele SMT-plaatsingshoofdmechanismen.en herhaaldelijk bewegen van de plaatsingsnozzle tijdens geautomatiseerde opvang- en plaatsingsoperaties van onderdelen.

Dit onderdeel wordt gewoonlijk gebruikt voor CM402 8-kop SMT-plaatsingstoepassingen. Tijdens de productie werkt de spuitstukhouder continu terwijl de machine onderdelen uit voedingsmiddelen pakt,vervoert ze door het visieherkenningsproces, en plaatst ze nauwkeurig op printplaten.

Een correct op elkaar afgestemde spuitstukhouder helpt bij het behoud van een stabiele spuitstukstoel, een vloeiende verticale beweging, een betrouwbare vacuümopname en een consistente plaatsingsprestatie.N610113250AC is geschikt voor preventief onderhoud, vernieuwing van de plaatsingsplaats, noodreparatie van machines en inventarisatie van essentiële onderdelen.

Aangezien machines verschillende kopconfiguratie en technische herzieningen kunnen hebben, moeten kopers het volledige onderdeelnummer, het achtervoegsel, het machinemodel, het type kop,en bestaande onderdeel voordat een bestelling wordt geplaatst.

De N610113250AC is een mechanisch ondersteunend onderdeel dat is geïnstalleerd in een compatibele SMT-plaatsingskop.Het belangrijkste doel is om het spuitstuk te houden en te leiden dat wordt gebruikt om elektronische componenten uit voeders te halen en op PCB-pads te plaatsen.

Hoewel de spuitstukhouder relatief klein is, neemt hij deel aan elke plaatsingscyclus van de onderdelen.dimensionale nauwkeurigheidEen goede werking en een correcte installatie zijn vooral belangrijk.

De houder moet samenwerken met de spuitstuk, as, veer, afdichting, vacuümcircuit, plaatskop, sensoren en besturingssysteem.Versletenheid of beschadiging van een aangesloten onderdeel kan van invloed zijn op de prestaties van het oppakken en plaatsen.

De plaatsingsnozzle komt rechtstreeks in contact met of tilt elektronische onderdelen op, maar haar prestaties zijn ook afhankelijk van de houder die haar ondersteunt.

Een goed geselecteerde en geïnstalleerde houder kan helpen:

• Stabiele installatie van het spuitstuk.
• Vlakke verticale beweging.
• Precieze plaatsing van het mondstuk.
• Herhaalbare componentopname.
• Consistente presentatie van de componenten aan de visiekamera.
• Betrouwbare terugkeerbeweging van het spuitstuk.
• Verminderd mechanisch spel.
• Stabiel functioneren tijdens snelle productie.
• Eenvoudigere kalibratie van het plaatshoofd.
• Minder risico op herhaalde fouten.

Een onjuiste of versleten houder kan leiden tot onregelmatige beweging, overmatige vrijheid, verschuiving van het mondstuk, abnormale opvanghoogte of onregelmatige vacuümprestaties.

Twee spuitstukhouders kunnen er vergelijkbaar uitzien terwijl ze verschillende interne structuren, afmetingstoleranties, installatie-interfaces of revisie-suffixen hebben.Het volledige onderdeelnummer dient daarom vóór de bestelling te worden gecontroleerd..

De houder wordt herhaaldelijk geactiveerd tijdens elke ophaal- en plaatsingscyclus.

Typische resultaten zijn:

• Verhoogde mechanische afstand.
• Onstabiele plaatsing van het spuitstuk.
• Onregelmatige verticale beweging.
• Verminderde herhaalbaarheid van de plaatsing.
• Abnormale trillingen.

SMT-productieomgevingen kunnen bestanddeelstof, PCB-deeltjes, olieblus, residuen van soldeerpasta, lijmmateriaal en andere verontreinigende stoffen bevatten.

Besmetting kan leiden tot:

• Beperkt bewegingsvermogen.
• Verhoogde interne wrijving.
• Vacuüm-passage blokkade.
• Slechte spuitstuk zitplaatsen.
• Onregelmatige terugkeer.

Het mondstuk kan botsen met:

• Onjuist geplaatste voeders.
• Verhoogde PCB componenten.
• - Plaatstukken.
• De randen van de dienblad.
• Verkeerde onderdelen.
• Fout geprogrammeerde coördinaten.

De slagkracht kan door de spuitstuk gaan en de houder beschadigen of vervormen.

Als u een ongeschikt spuitstuk installeert, het spuitstuk in de juiste positie dwingt of het niet goed zet, kan dit de houder abnormaal belasten.

De houder kan beschadigd raken door:

• Ongeschikte verwijderingsmiddelen.
• Overmatige installatie.
• Onjuiste schoonmaakmiddelen.
• Niet goedgekeurde smeermiddelen.
• Onjuiste demontage.
• Contaminatie tijdens het onderhoud.

Het gebruik van een soortgelijke houder met het verkeerde achtervoegsel kan leiden tot slechte pasvorm, beperkte beweging, onjuiste spuitstukhoogte, vacuümlekken of kalibratieproblemen.

Tijdens een compleet hoofdherbouwproject kan de houder worden vervangen samen met veren, afdichtingen, assen, buizen, filters en andere slijtagelementen.

Deze symptomen kunnen ook worden veroorzaakt door sproeiers, vacuümkleppen, filters, afdichtingen, sensoren, veren, assen, voeders, kalibratiegegevens of machineprogrammering.Een volledige diagnose dient te worden gesteld voordat de onderdelen worden vervangen..

Controleer de geïnstalleerde houder en noteer het volledige nummer, inclusief het AC-suffix.

Verstrek de volgende informatie:

• Machinemodel.
• Het serienummer van de machine.
• Plaatshoofdmodel.
• Aantal hoofdposities.
• Bestaande houdermarkering.
• Hoofdassemblage nummer.

Duidelijke foto's moeten tonen:

• Vooruitzicht.
• Achteruitkijken.
• Zijdelingse profiel.
• Montage-interface.
• Interne opening.
• Zichtbare deelnummermarkering.
• Installatie in het hoofd.

Vergelijk de originele en vervangende houders voor:

• Algemene afmetingen.
• Montagepunten.
• Spuitsluiting.
• Gidsoppervlakken.
• Spring interface.
• Lucht- of vacuümgangen.
• Interne diameter.
• Buitenprofiel.
• Herziening achtervoegsel

Controleer de volgende onderdelen vóór installatie:

• Plaatsstuk.
• Houder schacht.
• De lente.
• Seal.
• - Ik ben aan 't bossen.
• Filter.
• Vacuümklep.
• Hoofdsensor.
• Interface voor het wijzigen van spuitstukken.

Het vervangen van alleen de houder kan een fout veroorzaakt door een ander beschadigd onderdeel niet oplossen.

De installatie moet door geschoolde technici worden uitgevoerd met gebruikmaking van schone gereedschappen en goedgekeurde onderhoudsprocedures.

Na installatie:

• Handmatige beweging inspectie.
• Test van de installatie van het spuitstuk.
• Vacuümtest.
• Inspectie van de spuitstukhoogte.
• Hoofdkalibratie.
• Verificatie van de opname.
• Plaatsingsnauwkeurigheidstest.
• Gecontroleerde productietoets.

De achtervoegsels AA, AB en AC kunnen ontwerp-, proces-, materiaal-, leverancier- of dimensionale herzieningen vertegenwoordigen.

Voor een nauwkeurige ordening:

• Vergelijk het volledige onderdeelnummer.
• Verwijder het achtervoegsel niet uit de vraag.
• Veronderstel niet dat alle herzieningen uitwisselbaar zijn.
• Bevestig de BOM van de machine wanneer mogelijk.
• Vergelijk het bestaande onderdeel vóór installatie.
• Verzoek om technische bevestiging voor gewijzigde of herbouwde machines.

De N610113250AC-stukhouder is geschikt voor de volgende toepassingen:

Gebruikt om een versleten of beschadigde houder te vervangen tijdens geplande apparatuuronderhoud.

Onderhouden als kritiek reserveonderdeel om de stilstandtijd na een storing van de plaatsingshoofd te verminderen.

Geïnstalleerd tijdens professionele herbouw van oudere of zwaar gebruikte kopassemblages.

Geschikt voor elektronicafabrieken die PCB-assemblagelijnen met een groot volume exploiteren.

Van toepassing op fabrikanten die:

• Automobiele elektronica.
• Industriële besturingsborden.
• Communicatieapparatuur.
• Consumentenelektronica.
• LED-verlichtingsproducten.
• Medische elektronische apparaten.
• Stroomvoorziening.
• Smart-home producten.

Gebruikt door service ingenieurs voor de diagnose van machines, onderhoud, renovatie en reparatie op klantlocatie.

Geschikt voor het inspecteren en herstellen van gebruikte SMT-machines vóór kalibratie, productietests of wederverkoop.

Regionale distributeurs kunnen N610113250AC voorleggen aan lokale SMT-klanten die een snelle vervangingsservice nodig hebben.

De plaatsingsnozzle wordt in het mechanisme van de nozzlehouder geïnstalleerd of ondersteund, waarbij de houder de vereiste plaats van de nozzle in de plaatsingskop houdt.

De plaatsingshoofd beweegt zich snel naar de opvanglocatie van de voeder.

De spuitstuk beweegt zich naar beneden naar het elektronische onderdeel. De houder leidt deze beweging en helpt de juiste positie te behouden.

De machine activeert het vacuümsysteem, waardoor lucht door het mondstuk wordt getrokken en het onderdeel uit de voedingsbak kan worden gehaald.

De plaatsingshoofd draagt het onderdeel van de voedingsbak naar de beeldcamera of rechtstreeks naar het PCB-plaatsingsgebied.

De camera controleert de positie, hoek, vorm en oriëntatie van het onderdeel.

De kop beweegt zich naar de geprogrammeerde PCB-coördinaten. De spuit gaat naar beneden en plaatst het onderdeel op soldeerpasta of lijm.

Vacuüm wordt vrijgegeven, waardoor het onderdeel op het PCB kan blijven.

De spuitstukke keert terug naar zijn oorspronkelijke positie en de machine begint de volgende plaatsingscyclus.

De veiligste selectiemethode is het gebruik van het volledige onderdeelnummer N610113250AC.

Verzoek niet alleen als:

• N610113250.
• CM402 houder.
• Panasonic spuitstukhouder.
• Acht hoofdhouder.

Deze beschrijvingen kunnen de vereiste herziening niet nauwkeurig identificeren.

Hetzelfde machineplatform kan verschillende koppen gebruiken; vermeld of de toepassing een kopconfiguratie met 8 koppen is en indien beschikbaar, het koplabel.

Vergelijk het vervangende onderdeel met het verwijderde onderdeel voordat het wordt geïnstalleerd.

De beschikbare leveringsmogelijkheden kunnen zijn:

Foto's helpen bij het identificeren van:

• Productvorm.
• Montage-interface.
• Zichtbare sporen.
• Revisieverschillen.
• De locatie van de schade.
• Verwante componenten.

Voor noodonderhoud kan de aankoop van één werkende en één back-up-eenheid toekomstige stilstandstijden verminderen.

Fabrieken die meerdere compatibele machines exploiteren, kunnen voorraden opstellen volgens historische gebruiks- en onderhoudsschema's.

De materiaallijst van de machine, de onderhoudshandleiding of de tekening van de kopmontage dienen als primaire referentie voor compatibiliteit te worden beschouwd.

Het verstrekken van volledige informatie vermindert de vertraging bij het opstellen van offertes en de verkeerde selectie van onderdelen.

De volledige N610113250AC-identificatie moet worden gecontroleerd tegen het aankoopverzoek van de klant.

De houder moet worden gecontroleerd op:

• Een scheur.
• Corrosie.
• Vervorming.
• Schade door inslag.
• Verontreiniging van het oppervlak.
• Abnormale krasjes.
• Beschadigde interface.

De montagegebieden, de contactoppervlakken van de spuitstukken, de geleidingsgebieden en de zichtbare luchtgangen moeten worden geïnspecteerd.

Indien de structuur dit toestaat, moet de houder worden gecontroleerd op abnormale weerstand, aanvallen, overmatige losheid of onregelmatige bewegingen.

De houder dient individueel te worden beschermd tegen stof, vocht, botsing en contact met zwaardere metalen onderdelen.

Voor zending kunnen foto's worden verstrekt wanneer de klant een bevestiging van het nummer, de staat of het uiterlijk van het onderdeel wenst.

De installatie moet worden uitgevoerd door gekwalificeerde SMT-onderhoudstechnici.

1. Stop de apparatuur volgens de goedgekeurde procedure.
2. Isoleer elektriciteit, perslucht en vacuüm indien nodig.
3. Verwijder de kopbekleding volgens de onderhoudshandleiding.
4. Registreer de oorspronkelijke houdpositie en oriëntatie.
5. Verwijder het oude onderdeel met geschikte gereedschappen.
6. Controleer de spuitstuk, as, veer, afdichting, bus en nabijgelegen delen.
7. Reinig het installatiegebied zorgvuldig.
8. Installeer N610113250AC zonder overmatige kracht.
9. Bevestig dat het mechanisme vrij beweegt.
10. Herstel de machines.
11. Voer hoofdkalibratie uit.
12. Voltooiing van het ophalen en plaatsen van testen.
13. Doe een gecontroleerde productieproef.

Niet slijpen, boren, buigen of aanpassen van de houder aan een onverenigbaar onderdeel.

• Controleer tijdens het geplande hoofdonderhoud het mechanisme voor de mondstukhouder.
• Houd het plaatsingshoofdgebied schoon.
• Vervang de beschadigde sproeiers onmiddellijk.
• Vermijd het gebruik van niet-goedgekeurde reinigingsmiddelen.
• Gebruik geen overmatig smeermiddel.
• Controleer de bijbehorende afdichtingen, veren, schachten en filters.
• Bewaar vervangende houders in individuele verpakkingen.
• Alle voorraden worden met het volledige achtervoegsel gelabeld.
• Bewaar originele en compatibele onderdelen gescheiden.
• Registreer de installatiedatum en de onderhoudsgeschiedenis.
• Onderzoek herhaalde storingen voordat u een andere houder installeert.
• Volledige kalibratie na mechanische vervanging indien nodig.

Bewaar de houder in een schone, droge en beschermde omgeving.

Tot de aanbevolen praktijken behoren:

• Houd het onderdeel tot de installatie verzegeld.
• Vermijd dat stof in de openingen komt.
• Vermijd direct contact met zware mechanische onderdelen.
• Raak geen precisieoppervlakken aan met vuile handen.
• Gebruik individuele inventarislabels.
• Afzonderlijke AA, AB en AC herzieningen.
• Eerst binnen, eerst buiten voorraad controle toepassen.
• Registreer de inkomende inspectie resultaten.
• Bescherm het onderdeel tegen vocht en corrosieve stoffen.

De verzendmogelijkheden kunnen zijn:

• DHL.
• FedEx.
• UPS.
• Internationale luchtvracht.
• Klant koerier rekening.
• Geconsolideerde zending met andere SMT-onderdelen.

Het volledige N610113250AC-nummer kan worden vermeld op offertes, facturen, verpakkingslijsten en pakketetiketten.

Klanten kunnen kleine hoeveelheden bestellen voor testen, noodonderhoud of kritieke reservevoorraad.

Er kunnen verschillende leveringsvoorwaarden worden aangeboden, afhankelijk van de machinebehoeften en de inkoopbudgetten.

De houder kan worden geleverd met:

• SMT-mondstukken.
• Voeders.
• Sensoren.
• Elektrische kleppen.
• Filters.
• Gordels.
• Motoren.
• Beheerspanelen.
• Plaatskoponderdelen.
• Transportcomponenten.

Klanten kunnen vóór verzending een bevestiging met foto's of een zichtbaar merkteken aanvragen.

Bestellingen kunnen worden voorbereid voor klanten in Europa, Noord-Amerika, Zuidoost-Azië, het Midden-Oosten en andere internationale markten.

SMT-vervangingsonderdelen vereisen nauwkeurige identificatie.

Een gespecialiseerde leverancier kan klanten helpen:

• Verminderen van verkeerde orders.
• Controleer de volledige onderdelennummers.
• Identificeer achtervoegsels.
• Vergelijk originele en compatibele opties.
• Consolideer verschillende producten.
• Bereid noodvoorraad voor.
• Verbeter de communicatie tussen ingenieurs en inkoopteams.
• Verminderen van vertragingen als gevolg van onvolledige productinformatie.
• Zorg voor internationale verpakking en verzending.

N.o. N610113250AC is een onderdeel van de spuitstukhouder dat is geïnstalleerd in een compatibel plaatsingshoofdmechanisme. Het is geen complete kopeenheid, volledige spuitstukassemblage, motor, as, sensor of spuitstukverander.

De spuitstuk, de spuitstuk, de as, de veer, de afdichting, het filter en de aanverwante onderdelen mogen afzonderlijke onderdelenummers gebruiken.

De nummers behoren tot dezelfde basisnummerfamilie, maar de herziening van de uitwisselbaarheid mag niet worden verondersteld.en geïnstalleerd onderdeel vóór vervanging.

Nee, fouten in de pick-up kunnen ook worden veroorzaakt door beschadigde sproeiers, lekken van vacuüm, geblokkeerde filters, defecte kleppen, sensoren, voedingsmiddelen, afdichtingen, kalibratiegegevens of de programmering van de machine.

Gelieve het volledige onderdeelnummer, de vereiste hoeveelheid, het machinemodel, de kopconfiguratie, de vereiste toestand, het land van bestemming en duidelijke foto's van de bestaande houder te verstrekken, indien beschikbaar.

Voor prijzen, voorraadbevestiging, technische identificatie, originele nieuwe onderdelen, compatibele nieuwe onderdelen en geconsolideerde bestellingen van SMT-onderdelen kunt u contact opnemen met:

Gelieve het volledige onderdeelnummer, het model van de machine, de kopconfiguratie, de hoeveelheid, de voorkeurstoestand, het land van bestemming en foto's van het bestaande onderdeel op te nemen.Volledige informatie stelt ons in staat een snellere en nauwkeurigere offerte voor te bereiden.