Universale 06G ESD-PCB-ondersteuningsmodule met adaptieve terugtrekbare multi-pin en ESD-veilige rubberkappen voor SMT-printers

Universele 06G ESD PCB-ondersteuningsmodule voor SMT-printers en placers

De Universele 06G ESD PCB-ondersteuningsmodule is een adaptief meerpins ondersteuningssysteem ontwikkeld voor het dubbelzijdig printen van PCB-soldeerpasta en het plaatsen van componenten met hoge dichtheid. Traditionele stijve steunpennen en speciale bevestigingen vereisen vaak langdurige positionering, herhaalde aanpassingen en het zorgvuldig vermijden van componenten aan de onderkant. Een onjuiste pinplaatsing kan elektronische componenten, soldeerverbindingen, PCB-oppervlakken of delicate circuitsporen beschadigen.

De 06G-module maakt gebruik van individueel intrekbare steunpinnen voorzien van brede antistatische rubberen doppen. Wanneer het machineplatform omhoog gaat, trekken de pinnen die in contact komen met componenten aan de onderkant zich automatisch terug, terwijl de overige pinnen veilige delen van de PCB ondersteunen. Na het vergrendelen van de module kan het gevormde pinprofiel hergebruikt worden voor herhaalde productie.

De module is verkrijgbaar in versies van 200 mm en 300 mm en is geschikt voor geselecteerde SMT-printers, pick-and-place-machines en op maat gemaakte PCB-verwerkingsplatforms. Het is met name waardevol voor productie met een hoge mix, frequente lijnwisselingen, dubbelzijdige assemblages, dunne platen, grote panelen en toepassingen die een snelle installatie vereisen met minder afhankelijkheid van de operator.

Standaard stijve steunpennen moeten doorgaans handmatig worden gepositioneerd volgens de indeling van de onderkant van elke PCB. Operators moeten veilige steunpunten identificeren, individuele pinnen aanpassen, de vlakheid van de printplaat controleren en het proces herhalen wanneer de productie naar een ander bord verandert.

Afhankelijk van de complexiteit van het bord en de ervaring van de operator kan de traditionele installatie met een harde pin ongeveer 30 tot 150 minuten duren.

Deze downtime heeft rechtstreeks invloed op:

Dubbelzijdige PCB's kunnen condensatoren, weerstanden, connectoren, schilden, soldeerverbindingen, testpunten en andere componenten onder het bord bevatten.

Een stijve steunpen die verkeerd is geplaatst, kan geconcentreerde druk uitoefenen op:

• Breekbare elektronische componenten.
• Fijne PCB-circuitsporen.
• Soldeerverbindingen.
• Connectorbehuizingen.
• Gevoelige componentranden.
• Dunne of flexibele boardgebieden.

Dit kan resulteren in gebarsten componenten, bekraste PCB-oppervlakken, gebroken soldeerverbindingen, circuitschade of een onstabiele productiekwaliteit.

Dunne platen en grote paneelvormige PCB's kunnen onder drukdruk buigen. Tijdens het stencilprinten wordt de PCB beïnvloed door het vastklemmen van de plaat, stencilcontact, beweging van de rakel en scheiding van de stencil.

Zonder gebalanceerde ondersteuning aan de onderkant kan de printplaat naar beneden bewegen of plaatselijk buigen.

Veelvoorkomende procesresultaten zijn onder meer:

Sommige productielijnen gebruiken speciale PCB-ondersteuningsarmaturen voor individuele bordmodellen. Hoewel deze armaturen een stabiele ondersteuning kunnen bieden, veroorzaken ze ook extra ontwerp-, productie-, opslag- en onderhoudskosten.

Wanneer PCB-modellen vaak veranderen, moet voor elk product een speciaal armatuur worden voorbereid. Dit is niet efficiënt voor productie met een hoge mix en een laag volume.

De universele 06G ESD PCB-ondersteuningsmodule vervangt herhaalde positionering van harde pins door een adaptieve mechanische ondersteuningsstructuur.

Elke steunpin kan onafhankelijk worden ingetrokken. Wanneer de module onder de PCB omhoog komt, bewegen de pinnen die contact maken met de componenten aan de onderkant automatisch naar beneden. Pinnen onder veilige bordgebieden blijven omhoog en bieden meerpuntsondersteuning.

Nadat het pinprofiel is gevormd, vergrendelt de operator de module met behulp van de mechanische hendel. De vergrendelde pinopstelling functioneert als een op maat gemaakte PCB-bevestiging en kan worden hergebruikt voor continue productie van hetzelfde bord.

Bij het overstappen naar een andere PCB laat de operator de vergrendelingshendel los, reset de pin-array en herhaalt het vormingsproces.

Afhankelijk van de uitrustingsstructuur wordt de module direct op het machinedraagplatform of tussen de transportrails geplaatst.

Nauwkeurige uitlijning van elke individuele steunpin is niet vereist. De pin-array wordt automatisch gevormd volgens de structuur van de onderkant van de printplaat.

Dit maakt het product geschikt voor:

• Ervaren SMT-ingenieurs.
• Algemene productieoperatoren.
• Onderhoudstechnici.
• Assemblagelijnen met een hoge mix.
• Contractfabrikanten van elektronica.

Het traditionele opzetten van een stijve pin kan ongeveer 30 tot 150 minuten duren. Onder geschikte bedrijfsomstandigheden kan het adaptieve steunprofiel in minder dan 10 seconden worden gevormd nadat de module en de printplaat zijn gepositioneerd.

De werkelijke omsteltijd is afhankelijk van het machineontwerp, de PCB-afmetingen, de productieprocedure en de ervaring van de operator.

Snellere ondersteuningsconfiguratie helpt het volgende te verminderen:

De module kan verschillende PCB's ondersteunen:

• Lengtes en breedtes.
• Diktes.
• Vormen.
• Paneelindelingen.
• Componentverdelingen aan de onderkant.
• Productiehoeveelheden.

Er kunnen meerdere ondersteuningsmodules worden gecombineerd voor grote PCB's of lange panelen.

De installatiehoogte kan ook worden aangepast met behulp van optionele bases die zijn vervaardigd volgens de vereisten van het machineplatform.

Elke pin is voorzien van een antistatische rubberen dop met een diameter van 6 mm.

Vergeleken met smalle, stijve metalen pinnen verdeelt de bredere rubberen dop de steunkracht over een groter oppervlak. Dit helpt de geconcentreerde druk op de PCB of geschikte componentoppervlakken te verminderen.

De ESD-weerstand wordt gespecificeerd onder 1000 MΩ onder de toepasselijke testmethode en omgevingsomstandigheden.

Het ontwerp met de rubberen dop helpt het risico te verminderen van:

• PCB-oppervlak krassen.
• Statisch-gevoelige blootstelling aan componenten.
• Fijne circuitschade.
• Gelokaliseerde mechanische druk.
• Componentbreuk veroorzaakt door onjuiste pinlocatie.

De vierkante penopstelling biedt meerdere steunpunten onder de printplaat.

Evenwichtige ondersteuning helpt de vlakheid van het board te behouden tijdens:

• Sjablooncontact.
• Beweging van de zuigmond.
• Overdracht van soldeerpasta.
• Scheiding van stencils.
• Snelle plaatsing van componenten.
• PCB vastklemmen en loslaten.

Een stabiele PCB-positie kan bijdragen aan een verbeterde printconsistentie en herhaalbare plaatsingsprestaties.

De module maakt gebruik van een mechanische precisiestructuur zonder ingewikkelde elektronische besturing.

Bij correct gebruik, routinematige reiniging en preventief onderhoud kan de verwachte levensduur ongeveer vijf tot acht jaar bedragen.

De levensduur kan variëren afhankelijk van:

• Productiefrequentie.
• Werkomgeving.
• Toegepaste belasting.
• Reinigingsprocedures.
• Mechanische impact.
• Bediening door operator.
• Preventieve onderhoudskwaliteit.

Er is een garantie van één jaar beschikbaar volgens de bevestigde verkoopovereenkomst.

De module ondersteunt de printplaat tijdens het printen van soldeerpasta. Het helpt een stabiele bordhoogte te behouden terwijl het sjabloon contact maakt met de printplaat en de rakel over het afdrukgebied beweegt.

Geschikte toepassingen zijn onder meer:

• PCB-printen met fijne steek.
• Componentenplaten met hoge dichtheid.
• Dubbelzijdige montages.
• Dunne PCB-afdrukken.
• Afdrukken op grote panelen.
• High-mix productie.

De module kan ook ondersteuning aan de onderkant bieden tijdens het plaatsen van componenten.

Snelle plaatsingskoppen zorgen voor herhaalde verticale bewegingen. Dunne of grote PCB's kunnen trillen of vervormen als de ondersteuning onvoldoende is.

Meerpuntsondersteuning helpt het board te stabiliseren en een consistent plaatsingsoppervlak te behouden.

Dubbelzijdige printplaten zijn de primaire toepassing voor de 06G-ondersteuningsmodule.

Wanneer de module omhoog komt, trekken de pinnen die contact maken met de componenten aan de onderkant zich terug. De overige pinnen ondersteunen veilige delen van de PCB. Hierdoor kan de module een herbruikbaar steunprofiel vormen zonder elke stijve pin handmatig te positioneren.

Fabrieken die veel PCB-modellen produceren, vereisen frequente lijnwisselingen.

Dankzij de snelreset-pinstructuur kunnen operators het bestaande profiel vrijgeven en snel een nieuw profiel maken, waardoor de module geschikt is voor:

• EMS-fabrieken.
• Contractfabrikanten.
• Productie van prototypes.
• Productie in kleine batches.
• Assemblagelijnen voor meerdere producten.
• Onderzoeks- en ontwikkelingsworkshops.

Dunne printplaten buigen eerder tijdens het printen en plaatsen.

Gedistribueerde steunpunten verminderen niet-ondersteunde gebieden en helpen de vlakheid van de PCB te behouden.

Afhankelijk van de printlengte en -breedte kunnen meerdere modules samen worden gerangschikt.

Deze modulaire installatiemethode is geschikt voor:

• Lange LED-borden.
• Grote industriële besturingskaarten.
• Multibordpanelen.
• Elektronische assemblages voor auto's.
• PCB's voor vermogenselektronica.

De 06G-ondersteuningsmodule kan worden overwogen voor geselecteerde SMT-printers, inclusief apparatuur die gewoonlijk wordt geassocieerd met:

De module kan ook worden overwogen voor geselecteerde pick-and-place-machines en PCB-handlingplatforms.

Compatibiliteit is afhankelijk van:

• Beschikbare installatieruimte.
• Afmetingen machinesteunplatform.
• Vereiste werkhoogte.
• Transportband breedte.
• PCB-klemmethode.
• Ruimte voor bewegende delen.
• Vereiste modulehoeveelheid.

Apparatuurnamen waarnaar wordt verwezen, worden alleen gebruikt om mogelijke compatibiliteit uit te leggen. Dit product wordt geleverd als een universeel compatibele PCB-ondersteuningsoplossing en wordt niet weergegeven als een origineel onderdeel dat is vervaardigd of geautoriseerd door een fabrikant van apparatuur waarnaar wordt verwezen.

Plaats een of meer PCB-ondersteuningsmodules op het machineondersteuningsplatform.

Het aantal modules moet worden geselecteerd op basis van de PCB-grootte, het gewicht, de dikte en het vereiste ondersteuningsoppervlak.

Via de transportrails komt de printplaat de printer of plaatsingsmachine binnen.

De machine positioneert en klemt de plaat volgens de normale bedieningsvolgorde.

Het machineplatform gaat omhoog en brengt de steunpennen in contact met de onderkant van de printplaat.

Pins die zich onder veilige bordgebieden bevinden, blijven uitgeschoven.

Pinnen die contact maken met componenten aan de onderkant trekken automatisch terug.

De pinnen passen zich aan de werkelijke geometrie van de onderkant van de printplaat aan.

De resulterende opstelling creëert een steunprofiel dat lijkt op een speciaal armatuur.

Bedien de modulevergrendelingshendel om de huidige pinposities vast te houden.

Het pinprofiel is nu klaar voor herhaalde productie.

Verwijder de printplaat tijdelijk en inspecteer het gevormde ondersteuningspatroon.

Bevestig dat:

PCB's van hetzelfde model kunnen nu de machine binnengaan en het behouden steunprofiel gebruiken zonder herhaalde pinaanpassingen.

Laat de vergrendelingshendel los wanneer u van PCB-model wisselt.

Reset de pin-array, laad het nieuwe bord, breng het platform omhoog en vergrendel het nieuw gevormde steunprofiel.

De 200 mm-versie wordt aanbevolen voor kleinere PCB's, smalle machineplatforms en toepassingen die een compacte ondersteuningsdekking vereisen.

De 300 mm-versie biedt een groter steunoppervlak en een groter aantal pinnen voor middelgrote of grote printplaten.

Eén module kan voldoende zijn voor een klein bord. Voor grotere of langere PCB's zijn mogelijk twee of meer modules nodig.

Het moduleaantal is afhankelijk van:

• PCB-lengte en -breedte.
• Dikte van de plaat.
• PCB-gewicht.
• Componentenindeling aan de onderkant.
• Vereiste ondersteuningsdichtheid.
• Afmetingen machineplatform.

Verschillende machines gebruiken verschillende PCB-transport- en ondersteuningsplatformhoogten.

Er kan optioneel een basis worden toegevoegd om de modulehoogte te vergroten. Geef de benodigde totale werkhoogte op of de afmetingen van het bestaande ondersteuningssysteem.

Meet het beschikbare:

• Lengte.
• Breedte.
• Hoogte.
• Transportbandvrijgave.
• Klemspeling.
• Sensorspeling.
• Ruimte voor bewegende delen.

Selecteer de module niet alleen op basis van het merk van de apparatuur.

Zorg voor een duidelijke printfoto of tekening van de onderkant.

De volgende informatie is nuttig:

De standaard antistatische rubberen doppen bieden een weerstand van minder dan 1000 MΩ onder toepasselijke testomstandigheden.

Voor projecten die een specifieke ESD-norm, weerstandsbereik, testmethode, certificaat of materiaalspecificatie vereisen, moeten deze vereisten worden bevestigd voordat er wordt besteld.

Geef de volgende gegevens op voor een nauwkeurige productselectie:

1. Stop de machine volgens de veiligheidsprocedure voor de apparatuur.
2. Reinig het ondersteuningsplatform en verwijder soldeerpasta, vloeimiddel, lijm, stof en vuil.
3. Plaats de module veilig op het machineplatform.
4. Controleer of de module transportbanden, klemmen, sensoren, riemen of bewegende delen niet hindert.
5. Controleer de vereiste modulehoogte voordat u het platform omhoog brengt.
6. Installeer indien nodig een optionele hoogtebasis.
7. Laad een monster-PCB en breng het platform langzaam omhoog.
8. Laat de pinnen zich aanpassen aan de lay-out van de componenten aan de onderkant.
9. Vergrendel de module nadat het profiel is gevormd.
10. Verwijder de printplaat en inspecteer de penopstelling.
11. Laad de printplaat opnieuw en controleer de vlakheid en stabiliteit.
12. Voer vóór de normale productie een testcyclus op lage snelheid uit.

Installatie en testen moeten worden uitgevoerd door getrainde SMT-operators of onderhoudspersoneel.

Houd de module schoon en droog. Zorg ervoor dat er geen uitgeharde soldeerpasta, lijm, vloeimiddel of productieresten in het pinmechanisme terechtkomen.

Gebruik geschikte niet-bijtende schoonmaakmiddelen. Vermijd agressieve oplosmiddelen die de rubberen doppen of interne componenten kunnen beschadigen.

Inspecteer elke pin op soepele beweging. Een vastzittende pin kan ongelijkmatige steun of overmatige druk veroorzaken.

Controleer het vergrendelingsmechanisme regelmatig. Losse, versleten of beschadigde onderdelen moeten worden onderhouden voordat de productie wordt voortgezet.

Vervang beschadigde ESD-rubberen doppen indien nodig.

Elke module wordt vóór verzending gereinigd en geïnspecteerd.

Standaardverpakking omvat:

• Individuele beschermende verpakking.
• Pin- en hendelbescherming.
• Intern dempingsmateriaal.
• Versterkte omdoos.
• Model- en hoeveelheidsidentificatie.
• Optionele houten kist voor bulkzendingen.

Speciale verpakkingen kunnen worden geregeld op basis van de transportvereisten.

De antistatische rubberen doppen van 6 mm zorgen voor een breder en zachter contactoppervlak dan stijve metalen pinnen. Pennen trekken zich ook terug wanneer ze contact maken met verhoogde componenten. Voor kwetsbare, ongewoon gevormde of drukgevoelige onderdelen wordt een productietest aanbevolen.

Onder geschikte bedrijfsomstandigheden kan het pinprofiel doorgaans worden gevormd in minder dan 10 seconden nadat de PCB en de module zijn gepositioneerd. De werkelijke tijd is afhankelijk van het machineplatform, het PCB-ontwerp en de bedieningsprocedure.

De module is ontworpen als een universele ondersteuningsoplossing, maar de compatibiliteit moet worden bevestigd op basis van platformafmetingen, werkhoogte, transportbandstructuur, klempositie en beschikbare machineruimte.

De benodigde hoeveelheid is afhankelijk van de PCB-grootte, dikte, gewicht, componentverdeling en ondersteuningsvereisten. Voor grote panelen zijn mogelijk meerdere modules nodig voor een evenwichtige ondersteuning aan de onderkant.

Ja. Afhankelijk van de gewenste hoogte van het machineplatform kunnen optionele onderstellen worden geleverd. Geef de beoogde totale hoogte, bestaande ondersteuningsafmetingen of gedetailleerde installatietekeningen op.

Heeft u een snellere en veiligere ondersteuningsoplossing nodig voor dubbelzijdig printen van PCB's of het plaatsen van componenten?

Stuur ons de volgende informatie:

• Merk en model machine.
• Type uitrusting.
• PCB-afmetingen.
• PCB-foto van onderzijde.
• Vereiste modulegrootte.
• Vereiste steunhoogte.
• Benodigde hoeveelheid.
• Leveringsbestemming.

Ons team kan u helpen met productselectie, toepassingsbeoordeling, aanbevelingen voor moduleaantallen, op maat gemaakte hoogtebases, offertes voor bulkbestellingen, exportverpakkingen en technische begeleiding.

We verwelkomen vragen van SMT-fabrieken, elektronicafabrikanten, EMS-bedrijven, apparatuurdistributeurs, onderhoudsleveranciers en automatiseringsintegrators.

Stuur uw PCB- en machine-informatie voor een snelle compatibiliteitsbeoordeling en offerte.